Mô tả sản phẩm
TaiBang Motor Industrial Group Co., Ltd.
The main products is induction motor, reversible motor, DC brush gear motor, DC brushless gear motor, CH/CV big gear motors, Planetary gear motor ,Worm gear motor etc, which used widely in various fields of manufacturing pipelining, transportation, food, medicine, printing, fabric, packing, office, apparatus, entertainment etc, and is the preferred and matched product for automatic machine.
25W 80mm constant speed AC gear motor
| Specification of motor 25W 80mm Fixed speed AC gear motor | ||||||||||||
| TYPE | Gear tooth Output Shaft | Quyền lực (W) |
Tính thường xuyên (Hz) |
Điện áp (V) |
Current (A) |
Start Torque (g.cm) |
Rated | Start | Gearbox type | |||
| Mô-men xoắn (g.cm) |
Tốc độ (rpm) |
Dung tích (μF) |
Resistance Voltage (V) |
Bearing gearbox | Middle Gearbox | |||||||
| Reversible Motor | 4RK25GN-CZ | 25 | 50 | 220 | 0.30 | 600 | 487 | 1250 | 2.0 | 500 | 4GN- K | 4GN10X |
| 25 | 60 | 220 | 0.27 | 500 | 400 | 1500 | 1.8 | 500 | 4GN- K | 4GN10X | ||
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN3~20K (Short gearbox shell 32mm)
Drawing: 4RK25GN-CZ/4GN25~180K (Short gearbox shell 44mm)
| Gearbox torque table(Kg.cm) | (kg.cm×9.8÷100)=N.m | ||||||||||||||||||
| Output speed :RPM | 500 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 75 | 60 | 50 | 30 | 20 | 15 | 10 | 7.5 | 6 | 5 | 3 | ||
| Speed ratio | 50Hz | 3 | 5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 15 | 20 | 25 | 30 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 500 | |
| 60Hz | 3.6 | 6 | 9 | 15 | 18 | 30 | 36 | 60 | 90 | 120 | 180 | 300 | 360 | 600 | |||||
| Allowed torque |
25W | kg.cm | 4 | 6.7 | 10 | 13.3 | 16 | 20 | 26.7 | 32 | 39 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 30W | kg.cm | 4.8 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 | 38 | 46 | 76 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 40W | kg.cm | 6.7 | 11 | 16 | 21.3 | 28 | 33 | 42 | 54 | 65 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| Note: Speed figures are based on synchronous speed, The actual output speed, under rated torque conditions, is about 10-20% less than synchronous speed, a grey background indicates output shaft of geared motor rotates in the same direction as output shaft of motor. A white background indicates rotates rotation in the opposite direction. | |||||||||||||||||||
Drawing is for standard screw hole, If need through hole, terminal box, or electronic magnet brake, need to tell the seller.
| Basic tech data: | Retail price: | |
| Motor type: AC gear motor | Insulation Class: E | |
| Motor material: Aluminum , Copper, Steel | IP grade:IP44 | |
| Rotation: CW/CCW reversible | Working style:S1 | |
| Frequency: 50Hz/60Hz | Operating temperature range: -10 °C~ | Operating relative humidity: 95% Below |
Connection Diagram:
Note
Specifications for reference only.
Shaft dimension and specifications(voltage, torque, speed, etc) can be customized.
Welcome your visit and enquiry to our factory! /* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Công nghiệp |
|---|---|
| Tốc độ: | Tốc độ không đổi |
| Số lượng stato: | Một pha |
| Chức năng: | Điều khiển |
| Bảo vệ vỏ máy: | Loại bảo vệ |
| Số lượng cực: | 4 |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Các yêu cầu bảo trì đối với động cơ giảm tốc là gì, và làm thế nào để tối đa hóa tuổi thọ của chúng?
Giống như bất kỳ hệ thống cơ khí nào, động cơ giảm tốc cũng cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ. Thực hiện bảo trì đúng cách giúp ngăn ngừa hỏng hóc, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của động cơ giảm tốc. Dưới đây là một số yêu cầu bảo trì đối với động cơ giảm tốc và các cách để tối đa hóa tuổi thọ của chúng:
1. Bôi trơn:
Việc bôi trơn thường xuyên rất cần thiết cho động cơ bánh răng để giảm ma sát, mài mòn và sinh nhiệt. Các bánh răng, ổ bi và các bộ phận chuyển động khác cần được bôi trơn đúng cách theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Chất bôi trơn nên được lựa chọn dựa trên thông số kỹ thuật và điều kiện hoạt động của động cơ. Việc kiểm tra và bổ sung chất bôi trơn thường xuyên, cũng như thay dầu hoặc mỡ định kỳ, cần được thực hiện để duy trì mức độ bôi trơn tối ưu và đảm bảo hiệu suất lâu dài.
2. Kiểm tra và vệ sinh:
Việc kiểm tra và vệ sinh định kỳ động cơ giảm tốc là rất quan trọng để phát hiện bất kỳ dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc nhiễm bẩn nào. Kiểm tra các bánh răng, ổ bi, trục và các mối nối có thể giúp phát hiện bất kỳ sự bất thường hoặc sai lệch nào. Vệ sinh bên ngoài động cơ và các kênh thông gió để loại bỏ bụi, mảnh vụn hoặc hơi ẩm tích tụ cũng rất quan trọng trong việc ngăn ngừa sự cố và duy trì khả năng làm mát thích hợp. Bất kỳ bộ phận nào bị lỏng hoặc hư hỏng cần được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
3. Nhiệt độ và các yếu tố môi trường cần xem xét:
Việc theo dõi và kiểm soát nhiệt độ cũng như các điều kiện môi trường xung quanh động cơ giảm tốc có thể ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của chúng. Nhiệt độ quá cao có thể làm suy giảm chất bôi trơn, làm hỏng lớp cách điện và dẫn đến hỏng hóc các bộ phận sớm. Đảm bảo thông gió tốt, tản nhiệt hiệu quả và tránh quá tải động cơ có thể giúp kiểm soát nhiệt độ hiệu quả. Tương tự, bảo vệ động cơ giảm tốc khỏi hơi ẩm, bụi bẩn, hóa chất và các chất gây ô nhiễm môi trường khác là rất quan trọng để ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng.
4. Giám sát và tối ưu hóa tải:
Việc giám sát và tối ưu hóa tải trọng đặt lên động cơ giảm tốc có thể góp phần kéo dài tuổi thọ của chúng. Vận hành động cơ giảm tốc trong phạm vi tải trọng và tốc độ được chỉ định giúp ngăn ngừa tình trạng quá tải, quá nhiệt và mài mòn sớm. Tránh tăng tốc hoặc giảm tốc đột ngột và thường xuyên, cũng như tránh quá tải hoặc vận hành liên tục gần công suất tối đa của động cơ, có thể kéo dài tuổi thọ của nó.
5. Phân tích độ thẳng hàng và độ rung:
Việc căn chỉnh chính xác các bộ phận của động cơ giảm tốc, chẳng hạn như bánh răng, khớp nối và trục, là rất quan trọng để động cơ hoạt động trơn tru và hiệu quả. Sự sai lệch có thể dẫn đến tăng ma sát, tiếng ồn và mài mòn sớm. Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh sự căn chỉnh, cũng như thực hiện phân tích rung động, có thể giúp xác định bất kỳ sự sai lệch hoặc rung động quá mức nào, từ đó có thể chỉ ra các vấn đề tiềm ẩn. Khắc phục kịp thời các vấn đề về căn chỉnh và rung động có thể ngăn ngừa hư hỏng thêm và tối đa hóa tuổi thọ của động cơ.
6. Bảo trì phòng ngừa và kiểm tra định kỳ:
Thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa là rất cần thiết đối với động cơ giảm tốc. Điều này bao gồm việc thiết lập lịch trình kiểm tra định kỳ, bôi trơn và làm sạch, cũng như tiến hành các thử nghiệm và đo lường hiệu suất định kỳ. Tuân thủ các hướng dẫn và khuyến nghị của nhà sản xuất về các công việc bảo trì, chẳng hạn như kiểm tra độ căng dây đai, thay thế vòng bi hoặc kiểm tra bánh răng, có thể giúp xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.
Bằng cách tuân thủ các yêu cầu bảo trì và thực hành tốt nhất này, tuổi thọ của động cơ giảm tốc có thể được tối đa hóa. Bảo trì thường xuyên, bôi trơn đúng cách, tối ưu hóa tải, kiểm soát nhiệt độ và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn góp phần vào hoạt động đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ của động cơ giảm tốc.
So với các loại động cơ khác, động cơ giảm tốc có công suất và hiệu suất như thế nào?
Động cơ giảm tốc có thể được so sánh với các loại động cơ khác về công suất và hiệu suất. Việc lựa chọn loại động cơ phụ thuộc vào yêu cầu ứng dụng cụ thể, bao gồm mức công suất mong muốn, hiệu suất, phạm vi tốc độ, đặc tính mô-men xoắn và khả năng điều khiển. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách động cơ giảm tốc so sánh với các loại động cơ khác về công suất và hiệu suất:
1. Động cơ giảm tốc:
Động cơ giảm tốc kết hợp động cơ với cơ cấu bánh răng để tạo ra mô-men xoắn lớn hơn và khả năng điều khiển tốt hơn. Quá trình giảm tốc cho phép động cơ giảm tốc cung cấp mô-men xoắn cao hơn trong khi giảm tốc độ đầu ra. Điều này làm cho động cơ giảm tốc phù hợp với các ứng dụng yêu cầu mô-men xoắn cao, định vị chính xác và chuyển động được điều khiển. Tuy nhiên, quá trình giảm tốc tạo ra tổn thất cơ học, có thể làm giảm nhẹ hiệu suất tổng thể của hệ thống so với động cơ truyền động trực tiếp. Hiệu suất của động cơ giảm tốc có thể thay đổi tùy thuộc vào các yếu tố như chất lượng bánh răng, bôi trơn và bảo trì.
2. Động cơ truyền động trực tiếp:
Động cơ truyền động trực tiếp, còn được gọi là động cơ không hộp số hoặc động cơ tích hợp, không sử dụng cơ cấu bánh răng. Chúng cung cấp kết nối trực tiếp giữa động cơ và tải, loại bỏ nhu cầu giảm tốc bằng bánh răng. Động cơ truyền động trực tiếp có những ưu điểm như hiệu suất cao, ít cần bảo trì và thiết kế nhỏ gọn. Vì không có bánh răng, động cơ truyền động trực tiếp chịu ít tổn thất cơ học hơn và có thể đạt được hiệu suất tổng thể cao hơn so với động cơ có hộp số. Tuy nhiên, động cơ truyền động trực tiếp có thể có những hạn chế về mô-men xoắn đầu ra và phạm vi tốc độ, và chúng có thể yêu cầu hệ thống điều khiển phức tạp hơn để đạt được định vị chính xác.
3. Động cơ bước:
Động cơ bước là một loại động cơ có hộp số, rất hiệu quả trong các ứng dụng định vị chính xác. Chúng hoạt động bằng cách chuyển đổi các xung điện thành các bước chuyển động tăng dần. Động cơ bước cung cấp độ chính xác và khả năng điều khiển vị trí tuyệt vời. Chúng có khả năng định vị chính xác và có thể giữ vị trí mà không cần nguồn điện. Động cơ bước có mô-men xoắn tương đối cao ở tốc độ thấp, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu điều khiển và định vị chính xác, chẳng hạn như robot, máy in 3D và máy CNC. Tuy nhiên, động cơ bước có thể có hiệu suất tổng thể thấp hơn so với động cơ truyền động trực tiếp do cần thêm năng lượng để vượt qua các điểm dừng giữa các bước.
4. Động cơ Servo:
Động cơ servo là một loại động cơ bánh răng khác nổi tiếng với mô-men xoắn cao, tốc độ cao và độ chính xác vị trí tuyệt vời. Động cơ servo kết hợp một động cơ, một thiết bị phản hồi (như bộ mã hóa) và một hệ thống điều khiển vòng kín. Chúng cung cấp khả năng điều khiển chính xác vị trí, tốc độ và mô-men xoắn. Động cơ servo được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng yêu cầu định vị chính xác và phản hồi nhanh, chẳng hạn như tự động hóa công nghiệp, robot và hệ thống xoay nghiêng camera. Động cơ servo có thể đạt hiệu suất cao khi được tối ưu hóa và điều khiển đúng cách, nhưng có thể có hiệu suất thấp hơn một chút so với động cơ truyền động trực tiếp do sự phức tạp bổ sung của hệ thống điều khiển.
5. Các yếu tố cần xem xét về hiệu quả:
Khi so sánh công suất và hiệu suất giữa các loại động cơ khác nhau, điều quan trọng là phải xem xét các yêu cầu cụ thể và điều kiện hoạt động của ứng dụng. Các yếu tố như đặc tính tải, dải tốc độ, chu kỳ làm việc và yêu cầu điều khiển ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể của hệ thống động cơ. Mặc dù động cơ truyền động trực tiếp thường có hiệu suất cao hơn do không có tổn thất cơ học từ bánh răng, nhưng động cơ giảm tốc có thể cung cấp mô-men xoắn đầu ra cao hơn và khả năng điều khiển được nâng cao. Hiệu suất của động cơ giảm tốc có thể được tối ưu hóa thông qua việc lựa chọn bánh răng phù hợp, bôi trơn và bảo trì đúng cách.
Tóm lại, động cơ giảm tốc cung cấp mô-men xoắn lớn hơn và khả năng điều khiển tốt hơn so với động cơ truyền động trực tiếp. Tuy nhiên, việc giảm tốc bằng bánh răng gây ra tổn thất cơ học, có thể ảnh hưởng nhẹ đến hiệu suất tổng thể của hệ thống. Mặt khác, động cơ truyền động trực tiếp cung cấp hiệu suất cao và thiết kế nhỏ gọn nhưng có thể bị hạn chế về mô-men xoắn và phạm vi tốc độ. Động cơ bước và động cơ servo, cả hai đều là loại động cơ giảm tốc, hoạt động tốt trong các ứng dụng định vị chính xác nhưng có thể có hiệu suất thấp hơn một chút so với động cơ truyền động trực tiếp. Việc lựa chọn loại động cơ phù hợp nhất phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, cân bằng giữa công suất, hiệu suất, phạm vi tốc độ và khả năng điều khiển.
Cần lưu ý những yếu tố cụ thể nào khi lựa chọn động cơ giảm tốc phù hợp cho một ứng dụng cụ thể?
Khi lựa chọn động cơ giảm tốc cho một ứng dụng cụ thể, cần phải xem xét một số yếu tố. Việc lựa chọn đúng động cơ giảm tốc là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất, hiệu quả và độ tin cậy tối ưu. Dưới đây là giải thích chi tiết về những yếu tố cụ thể cần xem xét khi lựa chọn động cơ giảm tốc phù hợp cho một ứng dụng cụ thể:
1. Yêu cầu mô-men xoắn:
Yêu cầu về mô-men xoắn của ứng dụng là yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn động cơ giảm tốc. Xác định mô-men xoắn tối đa mà động cơ giảm tốc cần cung cấp để thực hiện các nhiệm vụ yêu cầu. Cần xem xét cả mô-men xoắn khởi động (mô-men xoắn cần thiết để bắt đầu chuyển động) và mô-men xoắn hoạt động (mô-men xoắn cần thiết để duy trì chuyển động). Chọn động cơ giảm tốc có thể cung cấp đủ mô-men xoắn để đáp ứng yêu cầu tải của ứng dụng. Điều quan trọng là phải tính đến bất kỳ sự tăng đột biến hoặc thay đổi mô-men xoắn nào trong quá trình hoạt động.
2. Yêu cầu về tốc độ:
Hãy xem xét phạm vi tốc độ mong muốn hoặc các yêu cầu tốc độ cụ thể của ứng dụng. Xác định tốc độ quay (tính bằng vòng/phút) mà động cơ giảm tốc cần đạt được để đáp ứng các tiêu chí hiệu suất của ứng dụng. Chọn một động cơ giảm tốc có tỷ số truyền phù hợp có thể đạt được tốc độ mong muốn ở trục đầu ra. Đảm bảo rằng động cơ giảm tốc có thể duy trì tốc độ yêu cầu một cách nhất quán và chính xác trong suốt quá trình hoạt động.
3. Chu kỳ hoạt động:
Đánh giá chu kỳ làm việc của ứng dụng, tức là tỷ lệ giữa thời gian hoạt động và thời gian nghỉ hoặc thời gian không hoạt động. Cân nhắc xem ứng dụng có yêu cầu hoạt động liên tục hay hoạt động gián đoạn. Xác định tác động của chu kỳ làm việc lên động cơ giảm tốc, bao gồm các yếu tố như sinh nhiệt, yêu cầu làm mát và khả năng hao mòn. Chọn động cơ giảm tốc được thiết kế để đáp ứng chu kỳ làm việc dự kiến và đảm bảo độ tin cậy và độ bền lâu dài.
4. Các yếu tố môi trường:
Hãy xem xét các điều kiện môi trường mà động cơ giảm tốc sẽ hoạt động. Cân nhắc các yếu tố như nhiệt độ khắc nghiệt, độ ẩm, bụi, rung động và tiếp xúc với hóa chất hoặc các chất ăn mòn. Chọn động cơ giảm tốc được thiết kế đặc biệt để chịu được và hoạt động tối ưu trong các điều kiện môi trường dự kiến. Điều này có thể bao gồm việc lựa chọn động cơ giảm tốc có lớp niêm phong phù hợp, lớp phủ bảo vệ hoặc vật liệu có khả năng chống ăn mòn và chịu được môi trường khắc nghiệt.
5. Hiệu suất và yêu cầu về công suất:
Hãy xem xét hiệu suất và công suất tiêu thụ mong muốn của động cơ giảm tốc. Đánh giá nguồn điện có sẵn cho ứng dụng và chọn động cơ giảm tốc hoạt động trong phạm vi điện áp và dòng điện đã chỉ định. Đánh giá hiệu suất của động cơ giảm tốc để đảm bảo nó tối đa hóa khả năng truyền tải điện năng và giảm thiểu năng lượng lãng phí. Việc lựa chọn động cơ giảm tốc hiệu quả có thể góp phần tiết kiệm chi phí và giảm tác động đến môi trường.
6. Các hạn chế về mặt vật lý:
Đánh giá các hạn chế vật lý của ứng dụng, bao gồm giới hạn không gian, các tùy chọn lắp đặt và yêu cầu tích hợp. Cân nhắc kích thước, chiều dài, chiều rộng và trọng lượng của động cơ giảm tốc để đảm bảo nó có thể được lắp đặt trong không gian có sẵn. Đánh giá các tùy chọn lắp đặt và khả năng tương thích với cấu trúc cơ khí của ứng dụng. Ngoài ra, hãy xem xét bất kỳ yêu cầu tích hợp cụ thể nào, chẳng hạn như kích thước trục, đầu nối hoặc giao diện cần phải phù hợp với thiết kế của ứng dụng.
7. Tiếng ồn và rung động:
Tùy thuộc vào ứng dụng, mức độ tiếng ồn và độ rung có thể là những yếu tố quan trọng. Hãy đánh giá mức độ tiếng ồn và độ rung cho phép đối với môi trường và hoạt động của ứng dụng. Chọn động cơ giảm tốc được thiết kế để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung, chẳng hạn như loại có bánh răng xoắn hoặc được chế tạo chính xác. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu hoạt động yên tĩnh hoặc nơi tiếng ồn và độ rung quá mức có thể gây ra vấn đề hoặc khó chịu.
Bằng cách xem xét các yếu tố cụ thể này khi lựa chọn động cơ giảm tốc cho một ứng dụng cụ thể, bạn có thể đảm bảo rằng động cơ giảm tốc được chọn đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất, hoạt động hiệu quả và cung cấp khả năng truyền tải điện năng đáng tin cậy và ổn định. Điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất động cơ giảm tốc hoặc các chuyên gia để xác định động cơ giảm tốc phù hợp nhất dựa trên nhu cầu cụ thể của ứng dụng.
editor by CX 2024-04-23