Mô tả sản phẩm
1.Product tyep
80# 750W 220v servo motor with planetary gearbox with brake;Encoder can be choosed according to your requirements; High-end motor application fields cover industrial robots, AGVs, intelligent factories, CNC, and 3C, among others.
2.OEM&ODM are all acceptable
3.Our advantages:
3.1Having an excellent R&D team,
3.2. RELIABILITY FIRST , QUALITY CONTROL MANAGEMENT FIRST.
3.3.SHORT LEAD TIME (Conventional products about one-week)
3.4 COST-EFFECTIVE (competitive price )
3.5 Certification:ISO9001, CE; and our products meet RoHS requirements.
3.6 With a one-year warranty (under normal use)
4.Product features
4.1. The entire series adopts a 5-pair pole scheme;
4.2. Compared to competitors in the same industry, the product size has a shorter advantage;
4.3. The rotor adopts embedded magnetic steel, without the risk of magnetic steel falling off;
4.4. Encoders can be matched with various types, and the company has its own encoder products for matching use
Compared to peers, it has supporting advantages.
4.5. The appearance of the motor is available in silver and black, with a focus on black.
5.Technical indicators
| Rated output power | 750 | Tây |
| Number of poles | 10 | P |
| rated voltage | 220 | VAC |
| Rated speed | 3000 | rmp |
| Maximum speed | 5500 | rmp |
| Rated torque | 2.39 | Nm |
| Peak torque | 8.36 | Nm |
| Line back EMF | 38.6 | V/krpm |
| Torque coefficient | 0.639 | N.m/A |
| Moment of inertia | 1.59 | Kg.sq.m.10-4 |
| Line resistance | 1.5 | ohm |
| Line inductance | 750W | mH |
| Reduction ratio | i=5 | |
| N.W | 4.9 | KG |
6.Functional features
| Working hours | Liên tục |
| Heat resistance | Lớp F |
| Body color | Đen |
| Cooling method | Natural cooling |
| Vibration level | V15 |
| Connection method | Direct connection |
| Installation method | Flange installation |
| Excitation method | Permanent magnet |
| Protection method | Fully enclosed ,self-cooling IP65 (except shaft penetration) |
| Rotation method | Counterclockwise rotation(CCW) as seen from the extension end of the motor shaft |
7.Outside view
8.Torque-speed characteristic curve
9.Model Explanation
10.Servo motor wiring definition
11.Company Profile
12.Development history
13.Motor overview
14.Certificate patent display
15.FAQ
Payments
1) We can accept EXW, FOB
2) Payment must be made before shipment.
3) Import duties, taxes and charges are not included in the item price or shipping charges. These charges are the buyer’s responsibility.
Shipping
1) We only ship to your confirmed address. Please make sure your shipping address is correct before purchase.
2) Most orders will be shipped out within 3-7 working days CHINAMFG payment confirmation.
3) Shipping normally takes 7-25 working days. Most of the items will delivery in 2 weeks, while there will be a delay for something we cannot control (such as the bad weather). If it happens, just contact us, we will help you check and resolve any problem.
4) Please check the package CHINAMFG receipt, if there are some damages, please contact us immediately.
Feedback & Refund
1) Feedback is important to us, if you have any problem with our products, please contact us, our technician will give you useful advises.
2) When you have the parcel and not satisfied with the goods or it is other problem, please tell us immediately, and provide us a photo showing the detail.
3) Any reason requiring for all refund. Items must be in original condition and no physical damage. Buyer responsible for all shipping cost.
If you need more information, please contact with us. We will attach great importance to your any problems.Hope we could establish a long-term effective cooperation.
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Universal, Industrial, Household Appliances, Power Tools |
|---|---|
| Tốc độ hoạt động: | Tốc độ không đổi |
| Chế độ kích thích: | Nam châm vĩnh cửu |
| Chức năng: | Điều khiển |
| Bảo vệ vỏ máy: | Loại bảo vệ |
| Số lượng cực: | 10 |
| Mẫu: |
US$ 135/Piece
1 chiếc (Số lượng đặt tối thiểu) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Các yêu cầu bảo trì đối với động cơ giảm tốc là gì, và làm thế nào để tối đa hóa tuổi thọ của chúng?
Giống như bất kỳ hệ thống cơ khí nào, động cơ giảm tốc cũng cần được bảo trì thường xuyên để đảm bảo hiệu suất tối ưu và tuổi thọ. Thực hiện bảo trì đúng cách giúp ngăn ngừa hỏng hóc, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ của động cơ giảm tốc. Dưới đây là một số yêu cầu bảo trì đối với động cơ giảm tốc và các cách để tối đa hóa tuổi thọ của chúng:
1. Bôi trơn:
Việc bôi trơn thường xuyên rất cần thiết cho động cơ bánh răng để giảm ma sát, mài mòn và sinh nhiệt. Các bánh răng, ổ bi và các bộ phận chuyển động khác cần được bôi trơn đúng cách theo khuyến cáo của nhà sản xuất. Chất bôi trơn nên được lựa chọn dựa trên thông số kỹ thuật và điều kiện hoạt động của động cơ. Việc kiểm tra và bổ sung chất bôi trơn thường xuyên, cũng như thay dầu hoặc mỡ định kỳ, cần được thực hiện để duy trì mức độ bôi trơn tối ưu và đảm bảo hiệu suất lâu dài.
2. Kiểm tra và vệ sinh:
Việc kiểm tra và vệ sinh định kỳ động cơ giảm tốc là rất quan trọng để phát hiện bất kỳ dấu hiệu hao mòn, hư hỏng hoặc nhiễm bẩn nào. Kiểm tra các bánh răng, ổ bi, trục và các mối nối có thể giúp phát hiện bất kỳ sự bất thường hoặc sai lệch nào. Vệ sinh bên ngoài động cơ và các kênh thông gió để loại bỏ bụi, mảnh vụn hoặc hơi ẩm tích tụ cũng rất quan trọng trong việc ngăn ngừa sự cố và duy trì khả năng làm mát thích hợp. Bất kỳ bộ phận nào bị lỏng hoặc hư hỏng cần được sửa chữa hoặc thay thế kịp thời.
3. Nhiệt độ và các yếu tố môi trường cần xem xét:
Việc theo dõi và kiểm soát nhiệt độ cũng như các điều kiện môi trường xung quanh động cơ giảm tốc có thể ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ của chúng. Nhiệt độ quá cao có thể làm suy giảm chất bôi trơn, làm hỏng lớp cách điện và dẫn đến hỏng hóc các bộ phận sớm. Đảm bảo thông gió tốt, tản nhiệt hiệu quả và tránh quá tải động cơ có thể giúp kiểm soát nhiệt độ hiệu quả. Tương tự, bảo vệ động cơ giảm tốc khỏi hơi ẩm, bụi bẩn, hóa chất và các chất gây ô nhiễm môi trường khác là rất quan trọng để ngăn ngừa ăn mòn và hư hỏng.
4. Giám sát và tối ưu hóa tải:
Việc giám sát và tối ưu hóa tải trọng đặt lên động cơ giảm tốc có thể góp phần kéo dài tuổi thọ của chúng. Vận hành động cơ giảm tốc trong phạm vi tải trọng và tốc độ được chỉ định giúp ngăn ngừa tình trạng quá tải, quá nhiệt và mài mòn sớm. Tránh tăng tốc hoặc giảm tốc đột ngột và thường xuyên, cũng như tránh quá tải hoặc vận hành liên tục gần công suất tối đa của động cơ, có thể kéo dài tuổi thọ của nó.
5. Phân tích độ thẳng hàng và độ rung:
Việc căn chỉnh chính xác các bộ phận của động cơ giảm tốc, chẳng hạn như bánh răng, khớp nối và trục, là rất quan trọng để động cơ hoạt động trơn tru và hiệu quả. Sự sai lệch có thể dẫn đến tăng ma sát, tiếng ồn và mài mòn sớm. Thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh sự căn chỉnh, cũng như thực hiện phân tích rung động, có thể giúp xác định bất kỳ sự sai lệch hoặc rung động quá mức nào, từ đó có thể chỉ ra các vấn đề tiềm ẩn. Khắc phục kịp thời các vấn đề về căn chỉnh và rung động có thể ngăn ngừa hư hỏng thêm và tối đa hóa tuổi thọ của động cơ.
6. Bảo trì phòng ngừa và kiểm tra định kỳ:
Thực hiện chương trình bảo trì phòng ngừa là rất cần thiết đối với động cơ giảm tốc. Điều này bao gồm việc thiết lập lịch trình kiểm tra định kỳ, bôi trơn và làm sạch, cũng như tiến hành các thử nghiệm và đo lường hiệu suất định kỳ. Tuân thủ các hướng dẫn và khuyến nghị của nhà sản xuất về các công việc bảo trì, chẳng hạn như kiểm tra độ căng dây đai, thay thế vòng bi hoặc kiểm tra bánh răng, có thể giúp xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.
Bằng cách tuân thủ các yêu cầu bảo trì và thực hành tốt nhất này, tuổi thọ của động cơ giảm tốc có thể được tối đa hóa. Bảo trì thường xuyên, bôi trơn đúng cách, tối ưu hóa tải, kiểm soát nhiệt độ và sửa chữa hoặc thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn góp phần vào hoạt động đáng tin cậy và kéo dài tuổi thọ của động cơ giảm tốc.
Những thách thức hoặc vấn đề thường gặp nào liên quan đến động cơ giảm tốc, và làm thế nào để giải quyết chúng?
Giống như bất kỳ hệ thống cơ khí nào, động cơ giảm tốc cũng có thể gặp phải một số thách thức hoặc vấn đề ảnh hưởng đến hiệu suất, độ tin cậy hoặc tuổi thọ. Tuy nhiên, nhiều thách thức trong số này có thể được giải quyết thông qua thiết kế, bảo trì và vận hành đúng cách. Dưới đây là một số thách thức thường gặp liên quan đến động cơ giảm tốc và các giải pháp tiềm năng:
1. Sự hao mòn và hư hỏng của bánh răng:
Theo thời gian, các bánh răng trong động cơ giảm tốc có thể bị mòn, dẫn đến giảm hiệu suất hoặc thậm chí hỏng hóc. Các biện pháp sau đây có thể giải quyết vấn đề này:
- Bôi trơn đúng cách: Việc bôi trơn thường xuyên bằng chất bôi trơn phù hợp có thể giảm thiểu ma sát và mài mòn giữa các răng bánh răng. Điều cần thiết là phải tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất về khoảng thời gian bôi trơn và sử dụng chất bôi trơn chất lượng cao phù hợp với động cơ bánh răng cụ thể.
- Bảo trì và kiểm tra: Việc bảo trì định kỳ và kiểm tra thường xuyên có thể giúp phát hiện sớm các dấu hiệu mài mòn hoặc hư hỏng của bánh răng. Thay thế kịp thời các bánh răng hoặc linh kiện bị mòn có thể ngăn ngừa hư hỏng thêm và đảm bảo hiệu suất tối ưu của động cơ giảm tốc.
- Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn các bánh răng được làm từ vật liệu bền và chống mài mòn, chẳng hạn như thép tôi cứng hoặc hợp kim chuyên dụng, có thể làm tăng tuổi thọ và khả năng chống mài mòn của chúng.
2. Phản ứng ngược và sự thiếu chính xác:
Như đã thảo luận trước đó, độ rơ có thể gây ra sai sót trong hệ thống động cơ bánh răng. Các phương pháp sau đây có thể giúp giải quyết vấn đề này:
- Bánh răng chống giật ngược: Việc sử dụng các bánh răng chống rơ, được thiết kế để giảm thiểu hoặc loại bỏ rơ, có thể làm giảm đáng kể các sai sót do độ rơ của bánh răng gây ra.
- Dung sai sản xuất nghiêm ngặt: Đảm bảo dung sai sản xuất chính xác trong quá trình chế tạo bánh răng giúp giảm thiểu độ rơ và cải thiện độ chính xác tổng thể.
- Bồi thường phản hồi tiêu cực: Việc triển khai các thuật toán hoặc cơ chế điều khiển để bù trừ độ rơ có thể giúp giảm thiểu ảnh hưởng của nó và cải thiện độ chính xác của động cơ bánh răng.
3. Tiếng ồn và rung động:
Động cơ giảm tốc có thể tạo ra tiếng ồn và rung động trong quá trình hoạt động, điều này có thể không mong muốn trong một số ứng dụng. Các chiến lược sau đây có thể giúp giảm thiểu thách thức này:
- Giảm tiếng ồn: Việc tích hợp các tính năng giảm tiếng ồn, chẳng hạn như vật liệu hấp thụ rung động hoặc giá đỡ cách ly, có thể giảm tiếng ồn và rung động truyền từ động cơ giảm tốc ra môi trường xung quanh.
- Bánh răng và bạc đạn chất lượng cao: Sử dụng bánh răng và ổ bi chất lượng cao có thể giảm thiểu rung động và tiếng ồn. Bánh răng được gia công chính xác và ổ bi được bảo dưỡng tốt giúp đảm bảo hoạt động trơn tru và giảm tiếng ồn không mong muốn.
- Căn chỉnh đúng cách: Đảm bảo sự thẳng hàng chính xác của các bánh răng, trục và các bộ phận khác sẽ giảm thiểu khả năng gây ra tiếng ồn và rung động do sự sai lệch. Việc kiểm tra và điều chỉnh thường xuyên có thể giúp duy trì sự thẳng hàng tối ưu.
4. Hiện tượng quá nhiệt và quản lý nhiệt:
Hiện tượng tích tụ nhiệt có thể là một thách thức đối với động cơ giảm tốc, đặc biệt là trong quá trình vận hành kéo dài hoặc tải nặng. Các kỹ thuật quản lý nhiệt hiệu quả có thể giải quyết vấn đề này:
- Thông gió đầy đủ: Việc đảm bảo thông gió và luồng không khí thích hợp xung quanh động cơ bánh răng giúp tản nhiệt hiệu quả. Điều này có thể bao gồm thiết kế các cánh tản nhiệt, tích hợp quạt hoặc máy thổi, hoặc đảm bảo khoảng trống đủ lớn cho sự lưu thông không khí.
- Vật liệu tản nhiệt: Việc sử dụng các vật liệu tản nhiệt, chẳng hạn như nhôm hoặc đồng, trong vỏ động cơ hoặc bộ tản nhiệt có thể cải thiện khả năng tản nhiệt và ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt.
- Giám sát và kiểm soát: Việc tích hợp cảm biến nhiệt độ và cơ chế bảo vệ nhiệt cho phép giám sát nhiệt độ của động cơ giảm tốc theo thời gian thực. Nếu nhiệt độ vượt quá giới hạn an toàn, động cơ có thể tự động tắt hoặc điều chỉnh để ngăn ngừa hư hỏng.
5. Biến thiên tải trọng và tải trọng đột ngột:
Sự thay đổi tải trọng đột ngột hoặc tải trọng va đập có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ bền của động cơ giảm tốc. Các biện pháp sau đây có thể giúp giải quyết thách thức này:
- Chọn kích thước và kiểu dáng phù hợp: Việc lựa chọn động cơ giảm tốc có mô-men xoắn và khả năng chịu tải phù hợp với ứng dụng dự định giúp đảm bảo chúng có thể xử lý các biến thiên tải trọng dự kiến và các tải trọng va đập bất thường mà không vượt quá giới hạn của chúng.
- Khả năng giảm chấn: Việc tích hợp các cơ chế giảm chấn, chẳng hạn như bộ giảm chấn hoặc khớp nối đàn hồi, có thể giúp giảm thiểu tác động của những thay đổi tải trọng đột ngột hoặc va đập lên động cơ giảm tốc.
- Giám sát tải: Việc triển khai các hệ thống hoặc cảm biến giám sát tải cho phép theo dõi sự thay đổi tải theo thời gian thực. Thông tin này có thể được sử dụng để điều chỉnh hoạt động hoặc kích hoạt các biện pháp bảo vệ khi cần thiết.
Bằng cách giải quyết những thách thức thường gặp liên quan đến động cơ giảm tốc thông qua các cân nhắc thiết kế phù hợp, bảo trì thường xuyên và các quy trình vận hành đúng đắn, có thể nâng cao hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của chúng.
Cần lưu ý những yếu tố cụ thể nào khi lựa chọn động cơ giảm tốc phù hợp cho một ứng dụng cụ thể?
Khi lựa chọn động cơ giảm tốc cho một ứng dụng cụ thể, cần phải xem xét một số yếu tố. Việc lựa chọn đúng động cơ giảm tốc là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất, hiệu quả và độ tin cậy tối ưu. Dưới đây là giải thích chi tiết về những yếu tố cụ thể cần xem xét khi lựa chọn động cơ giảm tốc phù hợp cho một ứng dụng cụ thể:
1. Yêu cầu mô-men xoắn:
Yêu cầu về mô-men xoắn của ứng dụng là yếu tố quan trọng trong việc lựa chọn động cơ giảm tốc. Xác định mô-men xoắn tối đa mà động cơ giảm tốc cần cung cấp để thực hiện các nhiệm vụ yêu cầu. Cần xem xét cả mô-men xoắn khởi động (mô-men xoắn cần thiết để bắt đầu chuyển động) và mô-men xoắn hoạt động (mô-men xoắn cần thiết để duy trì chuyển động). Chọn động cơ giảm tốc có thể cung cấp đủ mô-men xoắn để đáp ứng yêu cầu tải của ứng dụng. Điều quan trọng là phải tính đến bất kỳ sự tăng đột biến hoặc thay đổi mô-men xoắn nào trong quá trình hoạt động.
2. Yêu cầu về tốc độ:
Hãy xem xét phạm vi tốc độ mong muốn hoặc các yêu cầu tốc độ cụ thể của ứng dụng. Xác định tốc độ quay (tính bằng vòng/phút) mà động cơ giảm tốc cần đạt được để đáp ứng các tiêu chí hiệu suất của ứng dụng. Chọn một động cơ giảm tốc có tỷ số truyền phù hợp có thể đạt được tốc độ mong muốn ở trục đầu ra. Đảm bảo rằng động cơ giảm tốc có thể duy trì tốc độ yêu cầu một cách nhất quán và chính xác trong suốt quá trình hoạt động.
3. Chu kỳ hoạt động:
Đánh giá chu kỳ làm việc của ứng dụng, tức là tỷ lệ giữa thời gian hoạt động và thời gian nghỉ hoặc thời gian không hoạt động. Cân nhắc xem ứng dụng có yêu cầu hoạt động liên tục hay hoạt động gián đoạn. Xác định tác động của chu kỳ làm việc lên động cơ giảm tốc, bao gồm các yếu tố như sinh nhiệt, yêu cầu làm mát và khả năng hao mòn. Chọn động cơ giảm tốc được thiết kế để đáp ứng chu kỳ làm việc dự kiến và đảm bảo độ tin cậy và độ bền lâu dài.
4. Các yếu tố môi trường:
Hãy xem xét các điều kiện môi trường mà động cơ giảm tốc sẽ hoạt động. Cân nhắc các yếu tố như nhiệt độ khắc nghiệt, độ ẩm, bụi, rung động và tiếp xúc với hóa chất hoặc các chất ăn mòn. Chọn động cơ giảm tốc được thiết kế đặc biệt để chịu được và hoạt động tối ưu trong các điều kiện môi trường dự kiến. Điều này có thể bao gồm việc lựa chọn động cơ giảm tốc có lớp niêm phong phù hợp, lớp phủ bảo vệ hoặc vật liệu có khả năng chống ăn mòn và chịu được môi trường khắc nghiệt.
5. Hiệu suất và yêu cầu về công suất:
Hãy xem xét hiệu suất và công suất tiêu thụ mong muốn của động cơ giảm tốc. Đánh giá nguồn điện có sẵn cho ứng dụng và chọn động cơ giảm tốc hoạt động trong phạm vi điện áp và dòng điện đã chỉ định. Đánh giá hiệu suất của động cơ giảm tốc để đảm bảo nó tối đa hóa khả năng truyền tải điện năng và giảm thiểu năng lượng lãng phí. Việc lựa chọn động cơ giảm tốc hiệu quả có thể góp phần tiết kiệm chi phí và giảm tác động đến môi trường.
6. Các hạn chế về mặt vật lý:
Đánh giá các hạn chế vật lý của ứng dụng, bao gồm giới hạn không gian, các tùy chọn lắp đặt và yêu cầu tích hợp. Cân nhắc kích thước, chiều dài, chiều rộng và trọng lượng của động cơ giảm tốc để đảm bảo nó có thể được lắp đặt trong không gian có sẵn. Đánh giá các tùy chọn lắp đặt và khả năng tương thích với cấu trúc cơ khí của ứng dụng. Ngoài ra, hãy xem xét bất kỳ yêu cầu tích hợp cụ thể nào, chẳng hạn như kích thước trục, đầu nối hoặc giao diện cần phải phù hợp với thiết kế của ứng dụng.
7. Tiếng ồn và rung động:
Tùy thuộc vào ứng dụng, mức độ tiếng ồn và độ rung có thể là những yếu tố quan trọng. Hãy đánh giá mức độ tiếng ồn và độ rung cho phép đối với môi trường và hoạt động của ứng dụng. Chọn động cơ giảm tốc được thiết kế để giảm thiểu tiếng ồn và độ rung, chẳng hạn như loại có bánh răng xoắn hoặc được chế tạo chính xác. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu hoạt động yên tĩnh hoặc nơi tiếng ồn và độ rung quá mức có thể gây ra vấn đề hoặc khó chịu.
Bằng cách xem xét các yếu tố cụ thể này khi lựa chọn động cơ giảm tốc cho một ứng dụng cụ thể, bạn có thể đảm bảo rằng động cơ giảm tốc được chọn đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất, hoạt động hiệu quả và cung cấp khả năng truyền tải điện năng đáng tin cậy và ổn định. Điều quan trọng là phải tham khảo ý kiến của các nhà sản xuất động cơ giảm tốc hoặc các chuyên gia để xác định động cơ giảm tốc phù hợp nhất dựa trên nhu cầu cụ thể của ứng dụng.
editor by CX 2024-05-03