Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
Mô tả sản phẩm
Application Area:
Our motors are applied to shopping centers, warehouse, garages, theaters, hotels, banks, factories and other buildings’ rolling shutter doors’ opening and closing with electric and manual function.
Working Environment & Conditions
1) Working Area: Indoor or similar places
2) Environment Temperature:-20ºC~50ºC
3) Relative Humid it: ≤90%
4) Voltage of Power: Fixed voltage× (1 ±10%)V
5) Frequency of Power:50Hz±2Hz
6) No strong electromagnetic interference source, explosive medium, corroding metal medium around.
7) Short working hour system, continuous operation should not over 6 minutes.
Feature
1) Shell: Aluminium alloy , solid and light but durable and easy to install.
2) Low noise: low energy consumption, small vibration.
3) Limit System: Correct control , easy operation , and big control range.
4) Anti-dropping device: Preventing accidental injury and ensure safety.
5) Transmitters: It outfits with remote control.
Technical Parameter
Technical Parameter
| Mã số sản phẩm | Max lifting weight(kg) | Max lifting height(m) | Rated Input Power(W) | Output Torque(N.m) | Big reel sprocket Rotation(r/min) | Chain No. |
| 220V/230V 50HZ/60HZ | ||||||
| AC300KG-1P | 300 | 6.5 | 450 | 168 | 6.2 | 10A |
| AC500KG-1P | 500 | 6.5 | 450 | 343 | 6.2 | 10A |
| AC600KG-1P | 600 | 6.5 | 680 | 412 | 6.2 | 10A |
| AC800KG-1P | 800 | 7 | 700 | 607 | 4.2 | 10A |
| AC1000KG-1P | 1000 | 7 | 700 | 1102 | 3.5 | 12A |
| 380V/415V 50HZ/60HZ | ||||||
| AC1000KG-3P | 1000 | 8 | 400 | 1102 | 6.5 | 12A |
| AC1300KG-3P | 1300 | 8 | 600 | 1372 | 6.5 | 12A |
| AC1500KG-3P | 1500 | 8 | 600 | 1610 | 5.7 | 12A |
| AC2000KG-3P | 2000 | 8 | 800 | 2200 | 5.7 | 12A |
| DC Motors | ||||||
| 300KG-DC24V | 300 | 6.5 | 200 | 168 | 4.7 | 10A |
| 500KG-DC24V | 500 | 6.5 | 250 | 343 | 4.7 | 10A |
| 600KG-DC24V | 600 | 6.5 | 280 | 412 | 4.7 | 10A |
| 800KG-DC24V | 800 | 6.5 | 550 | 607 | 4.2 | 10A |
Details
1) 100% copper wiring makes Motors with larger capacity, stable current and durable character.
2) 4 Micro switches in limit utensil for correct control, easy operation and big control range.
3) An anti-dropping device in bracket board to prevent accidental injury and ensure safety.
4) Motors can be customized based on your requirements.
Packing & Delivery
Packing: One set in 2 cartons, plastic bag inside, carton outside.
(The outside cartons can be customized according to customers’ requirements, like printing logo or words on it or according to your own design to print it.)
Loading Capacity: A 20 GP container can hold about 520-550 PCS AC motor, if DC motors, 480-520PCS is available.
Delivery time: We will delivery the goods in 10-45 days after we receiving your deposit, which according to your exact quantity and requirements~
Hồ sơ công ty
Company Information
HangZhou JinAn Electric&Machine Co., Ltd. is a manufacturer who has been specializing in developing and producing all kinds of rolling door motors since 1991. Through the introduction of advanced production technology and equipment and a strong quality oriented workforce, we have gained CE and ISO9001 quality certification. With strict quality control under 100% full inspection to ensure all products in good quality on you hand. Meanwhile, we have professional engineer team to offer technical support for our customers. With the features of elegant design, stable quality, strong power, quiet running, easy installation and long service life, our motors are popular with friends from Middle East, Asia, South America, etc.
We consistently insist our company motto “Pursuing quality, permanent and continuous service” to satisfy our customers from different countries. With the positive attitude of keeping-improving and the spirit of striving, exploring and being responsible, we sincerely hope to open long-term, mutual reliance businesses with friends from all over the world!
Our Equipment
Chứng chỉ
Chứng chỉ
Exhibition
Exhibition
More Choice For You
More Choice For You
We have AC Motor 300kg, 500kg, 600kg, 800kg, 1000kg, 1300kg, 1500kg, 2000kg and DC Motor 300kg, 500kg, 600kg for your option.
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi thường gặp
Are you a manufacturer?
-Yes,we are a professional manufacturer of rolling door motor in HangZhou,we have our own factory.
How about the delivery time?
-Normally, if the goods are in stock it is 7-10 days; and it will be 15-35 days based on customer’s quantity & request, if the goods are not in stock.
Can you do OEM for me?
-Yes,OEM is acceptable,please contact us with your requirements,we will provide you a reasonable price and samples as soon as possible.
What’s the material of your Motor Winding?
-The main material is 100% Copper Wire, and Aluminum Wire is also for option for AC motors.
May I know the minimum Order Quantity ?
– Any quantity is welcome. Sample order for testing quality is available.
what’s your terms of payment?
-We accept Company Bank transfer. For samples, it should be 100% T/T in advance. For orders, 30% T/T in advance, and 70% balance before delivery.
How about your quality?
-We have professional engineers for technical supports, stable materials suppliers and strict quality control. Our workers with rich experience, all motors must be testing 1 by 1 before packaging to ensure good quality.
If you need more information, please feel free to leave your message or contact us directly.
| Ứng dụng: | Universal |
|---|---|
| Tốc độ: | Tốc độ không đổi |
| Chức năng: | Lái xe, Điều khiển |
| Bảo vệ vỏ máy: | Loại bảo vệ |
| Chứng nhận: | ISO9001, CCC |
| Thương hiệu: | Qunda |
| Mẫu: |
US$ 180/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Hiệu suất của động cơ giảm tốc được đo như thế nào và những yếu tố nào có thể ảnh hưởng đến nó?
Hiệu suất của động cơ giảm tốc là thước đo mức độ hiệu quả của nó trong việc chuyển đổi năng lượng điện đầu vào thành năng lượng cơ học đầu ra. Nó cho biết khả năng của động cơ trong việc giảm thiểu tổn thất và tối đa hóa hiệu quả chuyển đổi năng lượng. Hiệu suất của động cơ giảm tốc thường được đo bằng các phương pháp cụ thể, và một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến nó. Dưới đây là giải thích chi tiết:
Đo lường hiệu quả:
Hiệu suất của động cơ giảm tốc thường được đo bằng cách so sánh công suất cơ học đầu ra (P) với hiệu suất của động cơ.ngoài) đến công suất đầu vào điện (P)TRONGCông thức để tính hiệu suất là:
Hiệu suất = (P)ngoài / PTRONG) * 100%
Công suất cơ học đầu ra có thể được xác định bằng cách đo mô-men xoắn (T) do động cơ tạo ra và tốc độ quay (ω) mà nó hoạt động. Công thức tính công suất cơ học là:
Pngoài = T * ω
Công suất điện đầu vào có thể được đo bằng cách theo dõi dòng điện (I) và điện áp (V) cung cấp cho động cơ. Công thức tính công suất điện là:
PTRONG = V * I
Bằng cách thay thế các giá trị này vào công thức tính hiệu suất, hiệu suất của động cơ giảm tốc có thể được tính toán dưới dạng phần trăm.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả:
Có nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ giảm tốc. Dưới đây là một số yếu tố đáng chú ý:
- Ma sát và tổn thất cơ học: Ma sát giữa các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như bánh răng và ổ bi, có thể dẫn đến tổn thất cơ học và làm giảm hiệu suất tổng thể của động cơ giảm tốc. Giảm thiểu ma sát thông qua bôi trơn thích hợp, các bộ phận chất lượng cao và thiết kế hiệu quả có thể giúp cải thiện hiệu suất.
- Hiệu suất truyền động: Thiết kế và chất lượng của các bánh răng được sử dụng trong động cơ giảm tốc có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Hệ thống bánh răng có thể gây ra tổn thất cơ học do sự ăn khớp, lệch trục hoặc khe hở giữa các bánh răng. Sử dụng các bánh răng được thiết kế tốt với biên dạng răng phù hợp và giảm thiểu tổn thất trong hệ thống bánh răng có thể cải thiện hiệu suất.
- Loại và cấu tạo động cơ: Các loại động cơ khác nhau (ví dụ: động cơ DC chổi than, động cơ DC không chổi than, động cơ AC cảm ứng) có đặc tính hiệu suất khác nhau. Cấu tạo động cơ, chẳng hạn như chất lượng vật liệu từ tính, điện trở cuộn dây và thiết kế rôto, cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Việc lựa chọn động cơ có chỉ số hiệu suất cao hơn có thể cải thiện hiệu suất tổng thể của động cơ hộp số.
- Tổn thất điện năng: Các tổn thất điện năng, chẳng hạn như tổn thất điện trở trong cuộn dây động cơ hoặc trong mạch điều khiển động cơ, có thể làm giảm hiệu suất. Giảm thiểu điện trở, tối ưu hóa mạch điện tử điều khiển động cơ và sử dụng các thuật toán điều khiển hiệu quả có thể giúp giảm thiểu tổn thất điện năng.
- Điều kiện tải: Các điều kiện vận hành và đặc tính tải tác động lên động cơ giảm tốc có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Tải trọng nặng, tốc độ cao hoặc việc tăng tốc và giảm tốc thường xuyên có thể làm tăng tổn thất và giảm hiệu suất. Việc lựa chọn động cơ giảm tốc phù hợp với yêu cầu ứng dụng và tối ưu hóa điều kiện tải có thể cải thiện hiệu suất.
- Nhiệt độ: Nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của động cơ giảm tốc. Nhiệt độ quá cao có thể làm tăng tổn thất điện trở, giảm hiệu quả bôi trơn và ảnh hưởng đến các đặc tính từ tính của các bộ phận động cơ. Các kỹ thuật làm mát và quản lý nhiệt thích hợp là rất cần thiết để duy trì hiệu suất tối ưu.
Bằng cách xem xét các yếu tố này và thực hiện các biện pháp để giảm thiểu tổn thất và tối ưu hóa hiệu suất, hiệu quả của động cơ giảm tốc có thể được nâng cao. Các nhà sản xuất thường cung cấp thông số kỹ thuật về hiệu suất cho động cơ giảm tốc, cho phép người dùng lựa chọn động cơ đáp ứng tốt nhất các yêu cầu về hiệu suất cho các ứng dụng cụ thể của họ.
Bạn có thể giải thích vai trò của khe hở trong động cơ bánh răng và cách xử lý nó trong thiết kế không?
Khe hở giữa các răng (backlash) đóng vai trò quan trọng trong động cơ giảm tốc và là một yếu tố cần cân nhắc trong thiết kế và vận hành của chúng. Khe hở giữa các răng là khoảng hở nhỏ hoặc độ rơ giữa các răng của bánh răng trong hệ thống bánh răng. Nó ảnh hưởng đến độ chính xác, độ tin cậy và khả năng phản hồi của động cơ giảm tốc. Dưới đây là giải thích về vai trò của khe hở giữa các răng trong động cơ giảm tốc và cách quản lý nó trong thiết kế:
1. Vai trò của phản ứng dữ dội:
Hiện tượng khe hở giữa các bánh răng trong động cơ có thể gây ra cả tác động tích cực và tiêu cực:
- Bù trừ cho sự sai lệch: Khe hở giữa các răng (backlash) có thể giúp bù đắp những sai lệch nhỏ giữa các bánh răng, trục hoặc tải trọng. Nó cho phép một lượng chuyển động nhỏ trước khi ăn khớp với bộ răng tiếp theo, giảm nguy cơ hư hỏng do sai lệch. Điều này đặc biệt có lợi trong các ứng dụng mà việc căn chỉnh chính xác khó khăn hoặc dễ bị biến đổi.
- Tác động tiêu cực đến độ chính xác và khả năng phản hồi: Khe hở giữa các răng có thể gây ra độ trễ hoặc "vùng chết" trong quá trình truyền động. Khi thay đổi hướng quay hoặc đảo chiều tải, các răng bánh răng phải vượt qua khe hở này trước khi ăn khớp theo hướng ngược lại. Độ trễ này có thể làm giảm độ chính xác, khả năng phản hồi và độ lặp lại tổng thể của động cơ bánh răng, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu định vị chính xác hoặc thay đổi hướng hoặc tốc độ nhanh chóng.
2. Quản lý phản ứng tiêu cực trong thiết kế:
Các nhà thiết kế sử dụng nhiều kỹ thuật khác nhau để quản lý và giảm thiểu độ rơ trong động cơ bánh răng:
- Dung sai sản xuất nghiêm ngặt: Các kỹ thuật sản xuất phù hợp và dung sai chặt chẽ có thể giúp giảm thiểu độ rơ. Gia công chính xác và kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất bánh răng và các bộ phận bánh răng đảm bảo dung sai chặt chẽ hơn, giảm độ rơ giữa các răng bánh răng.
- Tải trước hoặc ứng lực trước: Việc tác dụng lực tải trước hoặc lực căng trước lên hệ thống bánh răng có thể giúp giảm độ rơ. Kỹ thuật này bao gồm việc tạo ra một lực hoặc lực căng ban đầu để loại bỏ khe hở giữa các răng bánh răng. Điều này đảm bảo sự tiếp xúc và ăn khớp tức thì của các răng bánh răng, giảm thiểu vùng chết và cải thiện khả năng phản hồi và độ chính xác tổng thể của động cơ bánh răng.
- Bánh răng chống giật ngược: Bánh răng chống khe hở được thiết kế đặc biệt để giảm thiểu hoặc loại bỏ khe hở. Chúng thường có những sửa đổi đối với biên dạng răng, chẳng hạn như hình dạng răng được sửa đổi hoặc bố trí răng đặc biệt, để giảm khe hở. Bánh răng chống khe hở có thể được sử dụng trong thiết kế động cơ bánh răng để cải thiện độ chính xác và giảm thiểu ảnh hưởng của khe hở.
- Bồi thường phản hồi tiêu cực: Trong một số trường hợp, có thể sử dụng các kỹ thuật bù khe hở. Các kỹ thuật này bao gồm việc giám sát vị trí hoặc chuyển động của tải và áp dụng các thuật toán điều khiển để bù cho khe hở. Bằng cách tính đến khe hở và điều chỉnh các tín hiệu điều khiển cho phù hợp, ảnh hưởng của khe hở có thể được giảm thiểu, cải thiện độ chính xác và khả năng phản hồi.
3. Những cân nhắc cụ thể theo từng ứng dụng:
Việc xử lý khe hở trong động cơ giảm tốc cần được điều chỉnh phù hợp với yêu cầu cụ thể của từng ứng dụng:
- Độ chính xác định vị: Các ứng dụng đòi hỏi định vị chính xác, chẳng hạn như robot hoặc máy CNC, có thể cần kiểm soát độ rơ chặt chẽ hơn để đảm bảo chuyển động chính xác và lặp lại.
- Phản hồi năng động: Các ứng dụng liên quan đến sự thay đổi nhanh chóng về hướng hoặc tốc độ, chẳng hạn như hệ thống tự động hóa tốc độ cao hoặc hệ thống điều khiển servo, có thể yêu cầu giảm độ rơ để duy trì khả năng phản hồi và giảm thiểu hiện tượng vượt quá hoặc độ trễ.
- Đặc tính tải trọng: Cần xem xét bản chất của tải trọng và tác động của nó lên hệ thống bánh răng. Tải trọng nặng hoặc các ứng dụng có lực quán tính đáng kể có thể yêu cầu các kỹ thuật quản lý khe hở bổ sung để duy trì sự ổn định và độ chính xác.
Tóm lại, khe hở trong động cơ bánh răng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác, độ tin cậy và khả năng phản hồi. Mặc dù có thể bù đắp cho sự sai lệch, khe hở có thể gây ra sự chậm trễ và làm giảm hiệu suất tổng thể của động cơ bánh răng. Các nhà thiết kế quản lý khe hở thông qua dung sai sản xuất chặt chẽ, kỹ thuật tải trước, bánh răng chống khe hở và các phương pháp bù khe hở. Việc quản lý khe hở phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể, xem xét các yếu tố như độ chính xác định vị, phản ứng động và đặc tính tải.
Bạn có thể giải thích những ưu điểm của việc sử dụng động cơ giảm tốc trong các hệ thống cơ khí khác nhau không?
Động cơ giảm tốc mang lại nhiều ưu điểm khi được sử dụng trong các hệ thống cơ khí khác nhau. Đặc tính độc đáo của chúng khiến chúng rất phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu truyền tải công suất được kiểm soát, điều khiển tốc độ chính xác và khuếch đại mô-men xoắn. Dưới đây là giải thích chi tiết về những ưu điểm của việc sử dụng động cơ giảm tốc:
1. Khuếch đại mô-men xoắn:
Một trong những ưu điểm chính của động cơ giảm tốc là khả năng khuếch đại mô-men xoắn. Bằng cách sử dụng các tỷ số truyền khác nhau, động cơ giảm tốc có thể tăng hoặc giảm mô-men xoắn đầu ra. Khả năng khuếch đại mô-men xoắn này rất quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu mô-men xoắn đầu ra cao, chẳng hạn như nâng vật nặng hoặc vận hành máy móc có lực cản lớn. Động cơ giảm tốc cho phép truyền tải điện năng hiệu quả, giúp hệ thống xử lý các nhiệm vụ đòi hỏi cao một cách hiệu quả.
2. Điều khiển tốc độ:
Động cơ giảm tốc cung cấp khả năng điều khiển tốc độ chính xác, cho phép chuyển động chính xác và có kiểm soát trong các hệ thống cơ khí. Bằng cách chọn tỷ số truyền phù hợp, tốc độ quay của trục đầu ra có thể được điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu của ứng dụng. Khả năng điều khiển tốc độ này đảm bảo hệ thống cơ khí hoạt động ở tốc độ mong muốn, dù cần nhanh hay chậm. Động cơ giảm tốc thường được sử dụng trong các ứng dụng như băng tải, robot và máy móc tự động, nơi cần điều khiển tốc độ chính xác.
3. Điều khiển hướng:
Một ưu điểm khác của động cơ giảm tốc là khả năng điều khiển hướng quay của trục đầu ra. Bằng cách sử dụng các loại bánh răng khác nhau, chẳng hạn như bánh răng trụ, bánh răng côn hoặc bánh răng trục vít, hướng quay có thể dễ dàng thay đổi. Khả năng điều khiển hướng này rất hữu ích trong các ứng dụng yêu cầu chuyển động hai chiều, chẳng hạn như trong bộ truyền động, cánh tay robot và băng tải. Động cơ giảm tốc cung cấp khả năng điều khiển hướng đáng tin cậy và hiệu quả, góp phần vào tính linh hoạt và chức năng của các hệ thống cơ khí.
4. Hiệu suất và truyền tải điện năng:
Động cơ giảm tốc nổi tiếng với hiệu suất truyền tải điện năng cao. Hệ thống bánh răng giúp phân bổ tải trọng trên nhiều bánh răng, giảm tải trọng lên từng bộ phận và giảm thiểu tổn thất điện năng. Việc truyền tải điện năng hiệu quả này đảm bảo hệ thống cơ khí hoạt động với mức sử dụng năng lượng tối ưu và giảm thiểu lãng phí điện năng. Động cơ giảm tốc được thiết kế để cung cấp khả năng truyền tải điện năng đáng tin cậy và ổn định, dẫn đến cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống.
5. Thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian:
Động cơ giảm tốc có kích thước nhỏ gọn và là giải pháp tiết kiệm không gian cho các hệ thống cơ khí. Bằng cách tích hợp động cơ và hệ thống bánh răng vào một khối duy nhất, động cơ giảm tốc loại bỏ nhu cầu về các bộ phận bổ sung và giảm kích thước tổng thể của hệ thống. Thiết kế nhỏ gọn này đặc biệt có lợi trong các ứng dụng có không gian hạn chế, cho phép sử dụng không gian hiệu quả hơn trong khi vẫn cung cấp công suất và chức năng cần thiết.
6. Độ bền và độ tin cậy:
Động cơ giảm tốc được thiết kế mạnh mẽ và bền bỉ, có khả năng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Hệ thống bánh răng giúp phân bổ tải trọng, giảm áp lực lên từng bánh răng và tăng độ bền tổng thể. Ngoài ra, động cơ giảm tốc thường được chế tạo bằng vật liệu chất lượng cao và trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ. Điều này làm cho động cơ giảm tốc rất phù hợp cho hoạt động liên tục trong các ứng dụng công nghiệp và thương mại, nơi độ tin cậy là yếu tố then chốt.
Nhờ tận dụng những ưu điểm như khuếch đại mô-men xoắn, điều khiển tốc độ, điều khiển hướng, hiệu suất, thiết kế nhỏ gọn, độ bền và độ tin cậy, động cơ giảm tốc cung cấp giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho nhiều hệ thống cơ khí khác nhau. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như robot, tự động hóa, sản xuất, ô tô và nhiều ngành khác, nơi việc truyền tải năng lượng cơ khí chính xác và được kiểm soát là rất cần thiết.
editor by CX 2023-12-11