Mô tả sản phẩm
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Characteristics
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Technical parameters
| Ratio | 3.77-276.77 |
| Input power | 0.12-200KW |
| Output torque | 3.5-21700N.m |
| Output speed | 5-352rpm |
| Mounting type | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Input Method | Flange input(AM), shaft input(AD), inline AC motor input, or AQA servo motor |
| Brake Release | HF-manual release(lock in the brake release position), HR-manual release(autom-atic braking position) |
| Thermistor | TF(Thermistor protection PTC thermisto) TH(Thermistor protection Bimetal swotch) |
| Mounting Position | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Kiểu | F37-F157 |
| Output shaft dis. | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| Housing material | HT200 high-strength cast iron from R37,47,57,67,77,87 |
| Housing material | HT250 High strength cast iron from R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Heat treatment technology | carbonitriding and hardening treatment |
| Hiệu quả | 92%-94% |
| Lubricant | VG220 |
| Protection Class | IP55, F class |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned mould enterprise, was established in 1965. CHINAMFG specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
CHINAMFG have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for Excellence With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective
measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend;
found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of
customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the
product is a product inspection to determine the qualified products.
7. Certification.
All our products get ISO & CE & UL certification.
Packing
Delivery
/* Ngày 22 tháng 1 năm 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic |
|---|---|
| Độ cứng: | Bề mặt răng được tôi cứng |
| Cài đặt: | Kiểu ngang |
| Cách trình bày: | Đồng trục |
| Hình dạng bánh răng: | Helical Gear |
| Bước chân: | Three-Step |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Hiệu suất của động cơ giảm tốc được đo như thế nào và những yếu tố nào có thể ảnh hưởng đến nó?
Hiệu suất của động cơ giảm tốc là thước đo mức độ hiệu quả của nó trong việc chuyển đổi năng lượng điện đầu vào thành năng lượng cơ học đầu ra. Nó cho biết khả năng của động cơ trong việc giảm thiểu tổn thất và tối đa hóa hiệu quả chuyển đổi năng lượng. Hiệu suất của động cơ giảm tốc thường được đo bằng các phương pháp cụ thể, và một số yếu tố có thể ảnh hưởng đến nó. Dưới đây là giải thích chi tiết:
Đo lường hiệu quả:
Hiệu suất của động cơ giảm tốc thường được đo bằng cách so sánh công suất cơ học đầu ra (P) với hiệu suất của động cơ.ngoài) đến công suất đầu vào điện (P)TRONGCông thức để tính hiệu suất là:
Hiệu suất = (P)ngoài / PTRONG) * 100%
Công suất cơ học đầu ra có thể được xác định bằng cách đo mô-men xoắn (T) do động cơ tạo ra và tốc độ quay (ω) mà nó hoạt động. Công thức tính công suất cơ học là:
Pngoài = T * ω
Công suất điện đầu vào có thể được đo bằng cách theo dõi dòng điện (I) và điện áp (V) cung cấp cho động cơ. Công thức tính công suất điện là:
PTRONG = V * I
Bằng cách thay thế các giá trị này vào công thức tính hiệu suất, hiệu suất của động cơ giảm tốc có thể được tính toán dưới dạng phần trăm.
Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả:
Có nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ giảm tốc. Dưới đây là một số yếu tố đáng chú ý:
- Ma sát và tổn thất cơ học: Ma sát giữa các bộ phận chuyển động, chẳng hạn như bánh răng và ổ bi, có thể dẫn đến tổn thất cơ học và làm giảm hiệu suất tổng thể của động cơ giảm tốc. Giảm thiểu ma sát thông qua bôi trơn thích hợp, các bộ phận chất lượng cao và thiết kế hiệu quả có thể giúp cải thiện hiệu suất.
- Hiệu suất truyền động: Thiết kế và chất lượng của các bánh răng được sử dụng trong động cơ giảm tốc có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Hệ thống bánh răng có thể gây ra tổn thất cơ học do sự ăn khớp, lệch trục hoặc khe hở giữa các bánh răng. Sử dụng các bánh răng được thiết kế tốt với biên dạng răng phù hợp và giảm thiểu tổn thất trong hệ thống bánh răng có thể cải thiện hiệu suất.
- Loại và cấu tạo động cơ: Các loại động cơ khác nhau (ví dụ: động cơ DC chổi than, động cơ DC không chổi than, động cơ AC cảm ứng) có đặc tính hiệu suất khác nhau. Cấu tạo động cơ, chẳng hạn như chất lượng vật liệu từ tính, điện trở cuộn dây và thiết kế rôto, cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Việc lựa chọn động cơ có chỉ số hiệu suất cao hơn có thể cải thiện hiệu suất tổng thể của động cơ hộp số.
- Tổn thất điện năng: Các tổn thất điện năng, chẳng hạn như tổn thất điện trở trong cuộn dây động cơ hoặc trong mạch điều khiển động cơ, có thể làm giảm hiệu suất. Giảm thiểu điện trở, tối ưu hóa mạch điện tử điều khiển động cơ và sử dụng các thuật toán điều khiển hiệu quả có thể giúp giảm thiểu tổn thất điện năng.
- Điều kiện tải: Các điều kiện vận hành và đặc tính tải tác động lên động cơ giảm tốc có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của nó. Tải trọng nặng, tốc độ cao hoặc việc tăng tốc và giảm tốc thường xuyên có thể làm tăng tổn thất và giảm hiệu suất. Việc lựa chọn động cơ giảm tốc phù hợp với yêu cầu ứng dụng và tối ưu hóa điều kiện tải có thể cải thiện hiệu suất.
- Nhiệt độ: Nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của động cơ giảm tốc. Nhiệt độ quá cao có thể làm tăng tổn thất điện trở, giảm hiệu quả bôi trơn và ảnh hưởng đến các đặc tính từ tính của các bộ phận động cơ. Các kỹ thuật làm mát và quản lý nhiệt thích hợp là rất cần thiết để duy trì hiệu suất tối ưu.
Bằng cách xem xét các yếu tố này và thực hiện các biện pháp để giảm thiểu tổn thất và tối ưu hóa hiệu suất, hiệu quả của động cơ giảm tốc có thể được nâng cao. Các nhà sản xuất thường cung cấp thông số kỹ thuật về hiệu suất cho động cơ giảm tốc, cho phép người dùng lựa chọn động cơ đáp ứng tốt nhất các yêu cầu về hiệu suất cho các ứng dụng cụ thể của họ.
What is the significance of gear reduction in gear motors, and how does it affect efficiency?
Gear reduction plays a significant role in gear motors as it enables the motor to deliver higher torque while reducing the output speed. This feature has several important implications for gear motors, including enhanced power transmission, improved control, and potential trade-offs in terms of efficiency. Here’s a detailed explanation of the significance of gear reduction in gear motors and its effect on efficiency:
Significance of Gear Reduction:
1. Increased Torque: Gear reduction allows gear motors to generate higher torque output compared to a motor without gears. By reducing the rotational speed at the output shaft, gear reduction increases the mechanical advantage of the system. This increased torque is beneficial in applications that require high torque to overcome resistance, such as lifting heavy loads or driving machinery with high inertia.
2. Improved Control: Gear reduction enhances the control and precision of gear motors. By reducing the speed, gear reduction allows for finer control over the motor’s rotational movement. This is particularly important in applications that require precise positioning or accurate speed control. The gear reduction mechanism enables gear motors to achieve smoother and more controlled movements, reducing the risk of overshooting or undershooting the desired position.
3. Load Matching: Gear reduction helps match the motor’s power characteristics to the load requirements. Different applications have varying torque and speed requirements. Gear reduction allows the gear motor to achieve a better match between the motor’s power output and the specific requirements of the load. It enables the motor to operate closer to its peak efficiency by optimizing the torque-speed trade-off.
Effect on Efficiency:
While gear reduction offers several advantages, it can also affect the efficiency of gear motors. Here’s how gear reduction impacts efficiency:
1. Mechanical Efficiency: The gear reduction process introduces mechanical components such as gears, bearings, and lubrication systems. These components introduce additional friction and mechanical losses into the system. As a result, some energy is lost in the form of heat during the gear reduction process. The efficiency of the gear motor is influenced by the quality of the gears, the lubrication used, and the overall design of the gear system. Well-designed and properly maintained gear systems can minimize these losses and optimize mechanical efficiency.
2. System Efficiency: Gear reduction affects the overall system efficiency by impacting the motor’s electrical efficiency. In gear motors, the motor typically operates at higher speeds and lower torques compared to a direct-drive motor. The overall system efficiency takes into account both the electrical efficiency of the motor and the mechanical efficiency of the gear system. While gear reduction can increase the torque output, it also introduces additional losses due to increased mechanical complexity. Therefore, the overall system efficiency may be lower compared to a direct-drive motor for certain applications.
It’s important to note that the efficiency of gear motors is influenced by various factors beyond gear reduction, such as motor design, control systems, and operating conditions. The selection of high-quality gears, proper lubrication, and regular maintenance can help minimize losses and improve efficiency. Additionally, advancements in gear technology, such as the use of precision gears and improved lubricants, can contribute to higher overall efficiency in gear motors.
In summary, gear reduction is significant in gear motors as it provides increased torque, improved control, and better load matching. However, gear reduction can introduce mechanical losses and affect the overall efficiency of the system. Proper design, maintenance, and consideration of application requirements are essential to optimize the balance between torque, speed, and efficiency in gear motors.
Bạn có thể giải thích những ưu điểm của việc sử dụng động cơ giảm tốc trong các hệ thống cơ khí khác nhau không?
Động cơ giảm tốc mang lại nhiều ưu điểm khi được sử dụng trong các hệ thống cơ khí khác nhau. Đặc tính độc đáo của chúng khiến chúng rất phù hợp cho các ứng dụng yêu cầu truyền tải công suất được kiểm soát, điều khiển tốc độ chính xác và khuếch đại mô-men xoắn. Dưới đây là giải thích chi tiết về những ưu điểm của việc sử dụng động cơ giảm tốc:
1. Khuếch đại mô-men xoắn:
Một trong những ưu điểm chính của động cơ giảm tốc là khả năng khuếch đại mô-men xoắn. Bằng cách sử dụng các tỷ số truyền khác nhau, động cơ giảm tốc có thể tăng hoặc giảm mô-men xoắn đầu ra. Khả năng khuếch đại mô-men xoắn này rất quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu mô-men xoắn đầu ra cao, chẳng hạn như nâng vật nặng hoặc vận hành máy móc có lực cản lớn. Động cơ giảm tốc cho phép truyền tải điện năng hiệu quả, giúp hệ thống xử lý các nhiệm vụ đòi hỏi cao một cách hiệu quả.
2. Điều khiển tốc độ:
Động cơ giảm tốc cung cấp khả năng điều khiển tốc độ chính xác, cho phép chuyển động chính xác và có kiểm soát trong các hệ thống cơ khí. Bằng cách chọn tỷ số truyền phù hợp, tốc độ quay của trục đầu ra có thể được điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu của ứng dụng. Khả năng điều khiển tốc độ này đảm bảo hệ thống cơ khí hoạt động ở tốc độ mong muốn, dù cần nhanh hay chậm. Động cơ giảm tốc thường được sử dụng trong các ứng dụng như băng tải, robot và máy móc tự động, nơi cần điều khiển tốc độ chính xác.
3. Điều khiển hướng:
Một ưu điểm khác của động cơ giảm tốc là khả năng điều khiển hướng quay của trục đầu ra. Bằng cách sử dụng các loại bánh răng khác nhau, chẳng hạn như bánh răng trụ, bánh răng côn hoặc bánh răng trục vít, hướng quay có thể dễ dàng thay đổi. Khả năng điều khiển hướng này rất hữu ích trong các ứng dụng yêu cầu chuyển động hai chiều, chẳng hạn như trong bộ truyền động, cánh tay robot và băng tải. Động cơ giảm tốc cung cấp khả năng điều khiển hướng đáng tin cậy và hiệu quả, góp phần vào tính linh hoạt và chức năng của các hệ thống cơ khí.
4. Hiệu suất và truyền tải điện năng:
Động cơ giảm tốc nổi tiếng với hiệu suất truyền tải điện năng cao. Hệ thống bánh răng giúp phân bổ tải trọng trên nhiều bánh răng, giảm tải trọng lên từng bộ phận và giảm thiểu tổn thất điện năng. Việc truyền tải điện năng hiệu quả này đảm bảo hệ thống cơ khí hoạt động với mức sử dụng năng lượng tối ưu và giảm thiểu lãng phí điện năng. Động cơ giảm tốc được thiết kế để cung cấp khả năng truyền tải điện năng đáng tin cậy và ổn định, dẫn đến cải thiện hiệu suất tổng thể của hệ thống.
5. Thiết kế nhỏ gọn và tiết kiệm không gian:
Động cơ giảm tốc có kích thước nhỏ gọn và là giải pháp tiết kiệm không gian cho các hệ thống cơ khí. Bằng cách tích hợp động cơ và hệ thống bánh răng vào một khối duy nhất, động cơ giảm tốc loại bỏ nhu cầu về các bộ phận bổ sung và giảm kích thước tổng thể của hệ thống. Thiết kế nhỏ gọn này đặc biệt có lợi trong các ứng dụng có không gian hạn chế, cho phép sử dụng không gian hiệu quả hơn trong khi vẫn cung cấp công suất và chức năng cần thiết.
6. Độ bền và độ tin cậy:
Động cơ giảm tốc được thiết kế mạnh mẽ và bền bỉ, có khả năng chịu được các điều kiện vận hành khắc nghiệt. Hệ thống bánh răng giúp phân bổ tải trọng, giảm áp lực lên từng bánh răng và tăng độ bền tổng thể. Ngoài ra, động cơ giảm tốc thường được chế tạo bằng vật liệu chất lượng cao và trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo độ tin cậy và tuổi thọ. Điều này làm cho động cơ giảm tốc rất phù hợp cho hoạt động liên tục trong các ứng dụng công nghiệp và thương mại, nơi độ tin cậy là yếu tố then chốt.
Nhờ tận dụng những ưu điểm như khuếch đại mô-men xoắn, điều khiển tốc độ, điều khiển hướng, hiệu suất, thiết kế nhỏ gọn, độ bền và độ tin cậy, động cơ giảm tốc cung cấp giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho nhiều hệ thống cơ khí khác nhau. Chúng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như robot, tự động hóa, sản xuất, ô tô và nhiều ngành khác, nơi việc truyền tải năng lượng cơ khí chính xác và được kiểm soát là rất cần thiết.
editor by CX 2024-04-09