Mô tả sản phẩm
F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor Characteristics
1.Features:
- High efficiency: 92%-94%;
- Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
- High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
- High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.
2. Technical parameters
| Ratio | 3.77-276.77 |
| Input power | 0.12-200KW |
| Output torque | 3.5-21700N.m |
| Output speed | 5-352rpm |
| Mounting type | Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. |
| Input Method | Flange input(AM), shaft input(AD), inline AC motor input, or AQA servo motor |
| Brake Release | HF-manual release(lock in the brake release position), HR-manual release(autom-atic braking position) |
| Thermistor | TF(Thermistor protection PTC thermisto) TH(Thermistor protection Bimetal swotch) |
| Mounting Position | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Kiểu | F37-F157 |
| Output shaft dis. | 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm |
| Housing material | HT200 high-strength cast iron from R37,47,57,67,77,87 |
| Housing material | HT250 High strength cast iron from R97 107,137,147, 157,167,187 |
| Heat treatment technology | carbonitriding and hardening treatment |
| Hiệu quả | 92%-94% |
| Lubricant | VG220 |
| Protection Class | IP55, F class |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned military mould enterprise, was established in 1965. CHINAMFG specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
Starshine have a strong technical force with over 350 employees at present, including over 30 engineering technicians, 30 quality inspectors, covering an area of 80000 square CHINAMFG and kinds of advanced processing machines and testing equipments. We have a good foundation for the industry application development and service of high-end speed reducers & variators owning to the provincial engineering technology research center,the lab of gear speed reducers, and the base of modern R&D.
Our Team
Quality Control
Quality:Insist on Improvement,Strive for Excellence With the development of equipment manufacturing indurstry,customer never satirsfy with the current quality of our products,on the contrary,wcreate the value of quality.
Quality policy:to enhance the overall level in the field of power transmission
Quality View:Continuous Improvement , pursuit of excellence
Quality Philosophy:Quality creates value
3. Incoming Quality Control
To establish the AQL acceptable level of incoming material control, to provide the material for the whole inspection, sampling, immunity. On the acceptance of qualified products to warehousing, substandard goods to take return, check, rework, rework inspection; responsible for tracking bad, to monitor the supplier to take corrective
measures to prevent recurrence.
4. Process Quality Control
The manufacturing site of the first examination, inspection and final inspection, sampling according to the requirements of some projects, judging the quality change trend;
found abnormal phenomenon of manufacturing, and supervise the production department to improve, eliminate the abnormal phenomenon or state.
5. FQC(Final QC)
After the manufacturing department will complete the product, stand in the customer’s position on the finished product quality verification, in order to ensure the quality of
customer expectations and needs.
6. OQC(Outgoing QC)
After the product sample inspection to determine the qualified, allowing storage, but when the finished product from the warehouse before the formal delivery of the goods, there is a check, this is called the shipment inspection.Check content:In the warehouse storage and transfer status to confirm, while confirming the delivery of the
product is a product inspection to determine the qualified products.
7. Certification.
All our products get ISO & CE & UL certification.
Packing
Delivery
/* March 10, 2571 17:59:20 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Ứng dụng: | Motor, Machinery, Agricultural Machinery |
|---|---|
| Chức năng: | Distribution Power, Change Drive Torque, Change Drive Direction, Speed Changing, Speed Reduction |
| Cách trình bày: | Helical Gear |
| Độ cứng: | Bề mặt răng được tôi cứng |
| Cài đặt: | Kiểu ngang |
| Bước chân: | Three-Step |
| Tùy chỉnh: |
Có sẵn
|
|
|---|
Có những cải tiến hoặc công nghệ mới nổi nào trong lĩnh vực thiết kế động cơ giảm tốc không?
Đúng vậy, có một số cải tiến và công nghệ mới nổi trong lĩnh vực thiết kế động cơ giảm tốc. Những tiến bộ này nhằm mục đích cải thiện hiệu suất, hiệu quả, độ nhỏ gọn và độ tin cậy của động cơ giảm tốc. Dưới đây là một số cải tiến và công nghệ mới nổi đáng chú ý trong thiết kế động cơ giảm tốc:
1. Thu nhỏ và thiết kế nhỏ gọn:
Những tiến bộ trong kỹ thuật sản xuất và vật liệu đã cho phép thu nhỏ kích thước động cơ giảm tốc mà không làm giảm hiệu suất. Động cơ giảm tốc với thiết kế nhỏ gọn rất được ưa chuộng trong các ứng dụng có không gian hạn chế, chẳng hạn như robot, thiết bị y tế và thiết bị điện tử tiêu dùng. Các phương pháp đổi mới như động cơ giảm tốc siêu nhỏ và các cụm động cơ-giảm tốc tích hợp đang được phát triển để đạt được kích thước nhỏ hơn trong khi vẫn duy trì mô-men xoắn và hiệu suất cao.
2. Hệ thống truyền động bánh răng hiệu suất cao:
Các thiết kế bánh răng mới tập trung vào việc nâng cao hiệu suất bằng cách giảm ma sát và tổn thất cơ học. Các kỹ thuật sản xuất bánh răng tiên tiến, chẳng hạn như gia công chính xác và in 3D, cho phép tạo ra các biên dạng răng phức tạp giúp tối ưu hóa truyền tải năng lượng và giảm thiểu tổn thất. Ngoài ra, việc sử dụng các vật liệu, lớp phủ và chất bôi trơn hiệu suất cao giúp giảm ma sát và mài mòn, cải thiện hiệu suất tổng thể của động cơ bánh răng.
3. Cơ cấu truyền động từ tính:
Hệ thống truyền động từ tính là một công nghệ mới nổi, thay thế các bánh răng cơ khí truyền thống bằng từ trường để truyền mô-men xoắn. Nó sử dụng sự tương tác của nam châm vĩnh cửu để truyền năng lượng, loại bỏ nhu cầu ăn khớp bánh răng vật lý. Hệ thống truyền động từ tính mang lại những ưu điểm như hiệu suất cao, độ ồn thấp, kích thước nhỏ gọn và hoạt động không cần bảo trì. Mặc dù vẫn đang được phát triển và hoàn thiện, hệ thống truyền động từ tính hứa hẹn nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm cả động cơ giảm tốc.
4. Hệ thống điện tử và điều khiển tích hợp:
Các thiết kế động cơ giảm tốc đang tích hợp các mạch điện tử và bộ điều khiển để nâng cao hiệu suất và chức năng. Bộ điều khiển và truyền động động cơ tích hợp giúp đơn giản hóa việc tích hợp hệ thống, giảm độ phức tạp của dây dẫn và cho phép các tính năng điều khiển tiên tiến. Các giải pháp tích hợp này cung cấp khả năng điều khiển tốc độ và mô-men xoắn chính xác, cơ chế phản hồi thông minh và các tùy chọn kết nối để tích hợp liền mạch vào các hệ thống tự động hóa và nền tảng IoT (Internet vạn vật).
5. Khả năng giám sát thông minh và tình trạng hoạt động:
Các thiết kế động cơ giảm tốc mới tích hợp các tính năng thông minh và khả năng giám sát tình trạng để cho phép bảo trì dự đoán và tối ưu hóa hiệu suất. Các cảm biến và hệ thống giám sát tích hợp có thể phát hiện các điều kiện hoạt động bất thường, theo dõi các thông số hiệu suất và cung cấp phản hồi theo thời gian thực để bảo trì và khắc phục sự cố chủ động. Điều này giúp ngăn ngừa các sự cố bất ngờ, kéo dài tuổi thọ của động cơ giảm tốc và cải thiện độ tin cậy tổng thể của hệ thống.
6. Công nghệ động cơ tiết kiệm năng lượng:
Thiết kế động cơ giảm tốc chịu ảnh hưởng bởi những tiến bộ trong công nghệ động cơ tiết kiệm năng lượng. Động cơ DC không chổi than (BLDC) và động cơ từ trở đồng bộ (SynRM) đang ngày càng phổ biến nhờ hiệu suất cao hơn, mật độ công suất tốt hơn và khả năng điều khiển được cải thiện so với động cơ DC có chổi than và động cơ cảm ứng truyền thống. Khi kết hợp với thiết kế hộp số được tối ưu hóa, các công nghệ động cơ này góp phần tiết kiệm năng lượng tổng thể và cải thiện hiệu suất của hệ thống.
Đây chỉ là một vài ví dụ về những đổi mới và công nghệ mới nổi trong thiết kế động cơ giảm tốc. Lĩnh vực này liên tục phát triển, được thúc đẩy bởi nhu cầu về các giải pháp điều khiển chuyển động hiệu quả hơn, nhỏ gọn hơn và đáng tin cậy hơn trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Các nhà sản xuất và nghiên cứu động cơ giảm tốc đang tích cực khám phá các vật liệu mới, kỹ thuật sản xuất, chiến lược điều khiển và phương pháp tích hợp hệ thống để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các ứng dụng hiện đại.
Điện áp và công suất định mức của động cơ giảm tốc ảnh hưởng như thế nào đến khả năng phù hợp của nó với các nhiệm vụ khác nhau?
Điện áp và công suất định mức của động cơ giảm tốc là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến tính phù hợp của nó cho các nhiệm vụ khác nhau. Các thông số kỹ thuật này xác định đặc tính điện của động cơ và khả năng thực hiện hiệu quả các nhiệm vụ cụ thể. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách điện áp và công suất định mức ảnh hưởng đến tính phù hợp của động cơ giảm tốc cho các nhiệm vụ khác nhau:
1. Điện áp định mức:
Điện áp định mức của động cơ giảm tốc đề cập đến điện áp cần thiết để động cơ hoạt động tối ưu. Dưới đây là cách điện áp định mức ảnh hưởng đến tính phù hợp:
- Khả năng tương thích với nguồn điện: Điện áp định mức của động cơ giảm tốc phải phù hợp với nguồn điện cung cấp. Sử dụng động cơ có điện áp định mức quá cao hoặc quá thấp so với nguồn điện có thể dẫn đến hoạt động không đúng cách hoặc hư hỏng động cơ.
- An toàn điện: Tuân thủ điện áp định mức quy định đảm bảo an toàn điện. Sử dụng động cơ có điện áp định mức cao hơn mức khuyến cáo có thể gây nguy hiểm, trong khi sử dụng động cơ có điện áp định mức thấp hơn có thể dẫn đến hiệu suất không đạt yêu cầu.
- Tính linh hoạt trong ứng dụng: Các nhiệm vụ hoặc ứng dụng khác nhau có thể có yêu cầu điện áp cụ thể. Ví dụ, động cơ giảm tốc điện áp thấp thường được sử dụng trong các thiết bị chạy bằng pin hoặc các ứng dụng có yêu cầu công suất thấp, trong khi động cơ giảm tốc điện áp cao phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp hoặc các nhiệm vụ yêu cầu công suất đầu ra cao hơn.
2. Công suất định mức:
Công suất định mức của động cơ giảm tốc cho biết khả năng cung cấp công suất cơ học của nó. Thông thường, công suất được chỉ định bằng đơn vị watt (W) hoặc mã lực (HP). Công suất định mức ảnh hưởng đến tính phù hợp của động cơ giảm tốc theo những cách sau:
- Khả năng chịu tải: Công suất định mức xác định tải trọng tối đa mà động cơ giảm tốc có thể chịu được. Động cơ có công suất định mức cao hơn có khả năng dẫn động tải trọng nặng hơn hoặc thực hiện các tác vụ đòi hỏi mô-men xoắn lớn hơn.
- Tốc độ và mô-men xoắn: Công suất định mức ảnh hưởng đến đặc tính tốc độ và mô-men xoắn của động cơ. Động cơ có công suất định mức cao hơn thường cho tốc độ cao hơn và mô-men xoắn lớn hơn, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu hoạt động nhanh hơn hoặc khả năng vượt qua lực cản hoặc tải trọng lớn hơn.
- Hiệu suất và mức tiêu thụ năng lượng: Công suất định mức liên quan đến hiệu suất và mức tiêu thụ năng lượng của động cơ. Động cơ có công suất định mức cao hơn có thể hiệu quả hơn, dẫn đến tổn thất năng lượng thấp hơn và giảm chi phí vận hành theo thời gian.
- Các yếu tố liên quan đến nhiệt: Động cơ có công suất cao hơn có thể sinh ra nhiều nhiệt hơn trong quá trình hoạt động. Điều quan trọng là phải xem xét công suất của động cơ so với khả năng quản lý nhiệt của nó để ngăn ngừa quá nhiệt và đảm bảo độ tin cậy lâu dài.
Các yếu tố cần xem xét khi đánh giá tính phù hợp của nhiệm vụ:
Khi lựa chọn động cơ giảm tốc cho một nhiệm vụ cụ thể, điều quan trọng là phải xem xét các yếu tố sau liên quan đến điện áp và công suất định mức:
- Mô-men xoắn và tải trọng yêu cầu: Đánh giá mô-men xoắn và yêu cầu tải của công việc để đảm bảo công suất định mức của động cơ giảm tốc đủ để xử lý tải dự kiến mà không bị quá tải.
- Tốc độ và độ chính xác: Hãy cân nhắc tốc độ và độ chính xác mong muốn của công việc. Động cơ có công suất cao hơn thường cung cấp khả năng điều khiển tốc độ và độ chính xác tốt hơn.
- Khả năng cung cấp điện: Đánh giá khả năng cung cấp và tính tương thích của nguồn điện với điện áp định mức của động cơ giảm tốc. Đảm bảo nguồn điện có thể cung cấp điện áp cần thiết cho hoạt động tối ưu của động cơ.
- Các yếu tố môi trường: Hãy xem xét bất kỳ yếu tố môi trường cụ thể nào, chẳng hạn như nhiệt độ hoặc độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của động cơ giảm tốc. Đảm bảo rằng điện áp và công suất định mức của động cơ phù hợp với điều kiện hoạt động dự định.
Tóm lại, điện áp và công suất định mức của động cơ giảm tốc có ảnh hưởng đáng kể đến tính phù hợp của nó trong các nhiệm vụ khác nhau. Điện áp định mức xác định khả năng tương thích với nguồn điện và đảm bảo an toàn điện, trong khi công suất định mức ảnh hưởng đến khả năng chịu tải, tốc độ, mô-men xoắn, hiệu suất và các yếu tố nhiệt. Khi lựa chọn động cơ giảm tốc, điều quan trọng là phải đánh giá cẩn thận các yêu cầu của nhiệm vụ và xem xét điện áp và công suất định mức liên quan đến các yếu tố như mô-men xoắn, tốc độ, khả năng cung cấp điện và điều kiện môi trường.
Cơ cấu bánh răng trong động cơ giảm tốc đóng góp như thế nào vào việc điều khiển mô-men xoắn và tốc độ?
Cơ cấu bánh răng trong động cơ giảm tốc đóng vai trò quan trọng trong việc điều khiển mô-men xoắn và tốc độ. Bằng cách sử dụng các tỷ số truyền và cấu hình khác nhau, cơ cấu bánh răng cho phép điều chỉnh chính xác các thông số này. Dưới đây là giải thích chi tiết về cách cơ cấu bánh răng góp phần vào việc điều khiển mô-men xoắn và tốc độ trong động cơ giảm tốc:
Cơ cấu truyền động bao gồm nhiều bánh răng với kích thước, cấu hình răng và cách bố trí khác nhau. Mỗi bánh răng trong hệ thống ăn khớp với một bánh răng khác, tạo thành một liên kết cơ học. Khi động cơ quay, nó truyền động quay cho bánh răng đầu tiên, sau đó truyền chuyển động đến các bánh răng tiếp theo, cuối cùng dẫn đến sự quay của trục đầu ra.
Kiểm soát mô-men xoắn:
Cơ cấu bánh răng trong động cơ giảm tốc cho phép điều khiển mô-men xoắn thông qua nguyên lý lợi thế cơ học. Hệ thống bánh răng sử dụng các bánh răng có số răng khác nhau, được gọi là tỷ số truyền, để điều chỉnh mô-men xoắn đầu ra. Khi một bánh răng nhỏ hơn (bánh răng chủ động) ăn khớp với một bánh răng lớn hơn (bánh răng bị động), bánh răng chủ động quay nhanh hơn bánh răng bị động nhưng tạo ra lực hoặc mô-men xoắn lớn hơn. Điều này dẫn đến sự khuếch đại mô-men xoắn, cho phép động cơ giảm tốc cung cấp mô-men xoắn cao hơn ở trục đầu ra trong khi giảm tốc độ quay. Ngược lại, nếu một bánh răng lớn hơn ăn khớp với một bánh răng nhỏ hơn, mô-men xoắn sẽ giảm, dẫn đến tốc độ quay cao hơn ở trục đầu ra.
Bằng cách lựa chọn tỷ số truyền phù hợp, cơ cấu bánh răng điều chỉnh hiệu quả mô-men xoắn đầu ra của động cơ giảm tốc để đáp ứng yêu cầu của ứng dụng. Khả năng điều khiển mô-men xoắn này rất cần thiết trong các ứng dụng đòi hỏi mô-men xoắn cao để nâng vật nặng hoặc vượt qua lực cản, cũng như các ứng dụng yêu cầu mô-men xoắn thấp hơn nhưng tốc độ quay cao hơn.
Điều khiển tốc độ:
Cơ cấu bánh răng cũng góp phần vào việc điều khiển tốc độ trong động cơ giảm tốc. Tỷ số truyền quyết định mối quan hệ giữa tốc độ quay của trục đầu vào (được dẫn động bởi động cơ) và trục đầu ra. Khi động cơ giảm tốc có tỷ số truyền cao hơn (bánh răng bị dẫn động có nhiều răng hơn so với bánh răng dẫn động), nó sẽ làm giảm tốc độ đầu ra đồng thời tăng mô-men xoắn. Ngược lại, tỷ số truyền thấp hơn sẽ làm tăng tốc độ đầu ra đồng thời giảm mô-men xoắn.
Bằng cách lựa chọn tỷ số truyền phù hợp, cơ cấu bánh răng cho phép điều khiển tốc độ chính xác trong động cơ giảm tốc. Điều này đặc biệt hữu ích trong các ứng dụng yêu cầu phạm vi hoặc biến đổi tốc độ cụ thể, chẳng hạn như hệ thống băng tải, chuyển động robot hoặc máy móc cần hoạt động ở các tốc độ khác nhau cho các nhiệm vụ khác nhau. Khả năng điều khiển tốc độ của cơ cấu bánh răng cho phép động cơ giảm tốc đáp ứng chính xác các yêu cầu tốc độ mong muốn của ứng dụng.
Tóm lại, cơ cấu bánh răng trong động cơ giảm tốc góp phần điều khiển mô-men xoắn và tốc độ bằng cách sử dụng các tỷ số truyền và cấu hình bánh răng khác nhau. Nó cho phép khuếch đại hoặc giảm mô-men xoắn, tùy thuộc vào cách bố trí bánh răng, giúp động cơ giảm tốc cung cấp mô-men xoắn đầu ra cần thiết. Ngoài ra, tỷ số truyền cũng xác định mối quan hệ giữa tốc độ quay của trục đầu vào và trục đầu ra, cung cấp khả năng điều khiển tốc độ chính xác. Những khả năng điều khiển mô-men xoắn và tốc độ này làm cho động cơ giảm tốc trở nên linh hoạt và phù hợp với nhiều ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau.
editor by CX 2024-02-26