产品描述

F series Parallel Shaft-Helical Geared Motor 特征

1.Features:

  1. High efficiency: 92%-94%;
  2. Parallel output, compact structure, large output torque, smooth operation, low noise and long service life.
  3. High precision: the gear is made of high-quality alloy steel forging, carbonitriding and hardening treatment, grinding process to ensure high precision and stable running.
  4. High interchangeability: highly modular, serial design, strong versatility and interchangeability.

2. Technical parameters

Ratio 3.77-276.77
Input power 0.12-200KW
Output torque 3.5-21700N.m
Output speed 5-352rpm
Mounting type Foot mounted, foot mounted with CHINAMFG shaft, output flange mounted, hollow shaft mounted, B5 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with hollow shaft, B14 flange mounted with hollow shaft, foot mounted with splined hole, foot mounted with shrink disk, hollow shaft mounted with anti-torque arm. 
Input Method Flange input(AM), shaft input(AD), inline AC motor input, or AQA servo motor
Brake Release HF-manual release(lock in the brake release position), HR-manual release(autom-atic braking position)
Thermistor TF(Thermistor protection PTC thermisto)
TH(Thermistor protection Bimetal swotch)
Mounting Position M1, M2, M3, M4, M5, M6
类型 F37-F157
Output shaft dis. 25mm, 30mm, 35mm, 40mm, 50mm, 60mm, 70mm, 90mm, 110mm, 120mm
Housing material HT200 high-strength cast iron from R37,47,57,67,77,87
Housing material HT250 High strength cast iron from R97 107,137,147,
157,167,187
Heat treatment technology carbonitriding and hardening treatment
效率 92%-94%
Lubricant VG220
Protection Class IP55, F class

Starshine Drive

ZheJiang CHINAMFG Drive Co.,Ltd,the predecessor was a state-owned mould enterprise, was established in 1965. CHINAMFG specializes in the complete power transmission solution for high-end equipment manufacturing industries based on the aim of “Platform Product, Application Design and Professional Service”.
中国制造有限公司(CHINAMFG)拥有雄厚的技术力量,现有员工350余人,其中包括30余名工程技术人员和30余名质量检验人员。公司占地面积80000平方米,配备各类先进的加工设备和检测器材。凭借省级工程技术研究中心、齿轮减速器实验室和现代化研发基地,我们在高端减速器及变速器的行业应用开发和服务方面拥有良好的基础。

我们的团队

质量控制
质量:坚持改进,力求卓越。随着设备制造业的发展,客户对我们目前产品的质量从未感到满意,相反,我们不断创造质量的价值。
质量方针:提升电力传输领域的整体水平  
质量观:持续改进,追求卓越
质量理念:质量创造价值

3. 来料质量控制
建立来料质量控制的AQL可接受水平,对物料进行全面检验、抽样和检验。合格产品入库,不合格产品退回,进行检查、返工和返工检验;负责跟踪不良品,监督供应商采取纠正措施。 
防止复发的措施。

4. 过程质量控制
对生产现场进行初检、检验和终检,并根据一些项目的要求进行抽样,判断质量变化趋势;
 发现生产过程中的异常现象,并监督生产部门改进、消除异常现象或状态。

5. 最终质量控制 (FQC)
生产部门完成产品生产后,将站在客户的角度对成品进行质量检验,以确保产品质量。 
客户的期望和需求。

6. 出货质量控制 (OQC)
产品抽样检验合格后方可入库,但成品出库后,在正式发货前还要进行一次检查,这称为出货检验。检查内容:确认产品在仓库中的存储和转运状态,同时确认发货。 
产品检验是确定合格产品的产品检验。

7. 认证。
All our products get ISO & CE & UL certification.

包装

送货

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应用: Motor, Machinery, Agricultural Machinery, Ceramic
硬度: 硬化的牙面
安装: 横版
布局: 同轴
齿轮形状: Helical Gear
步: 三步
定制化:
可用的

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齿轮电机

如何测量齿轮电机的效率?哪些因素会影响齿轮电机的效率?

齿轮电机的效率衡量的是它将电能输入转换为机械能输出的有效性。它反映了电机最大限度减少损耗并提高能量转换效率的能力。齿轮电机的效率通常使用特定方法测量,并且受多种因素影响。以下是详细解释:

衡量效率:

齿轮电机的效率通常通过比较机械输出功率(P)来衡量。出去)至电输入功率(P)计算效率的公式为:

效率 = (P出去 / P) * 100%

机械输出功率可以通过测量电机产生的扭矩 (T) 和其运转时的转速 (ω) 来确定。机械功率的计算公式为:

P出去 = T * ω

可以通过监测电机所通入的电流 (I) 和电压 (V) 来测量输入电功率。电功率的计算公式为:

P = V * I

将这些值代入效率公式,即可计算出齿轮电机的效率(以百分比表示)。

影响效率的因素:

影响齿轮电机效率的因素有很多。以下是一些值得注意的因素:

  • 摩擦损失和机械损失: 齿轮和轴承等运动部件之间的摩擦会导致机械损耗,降低齿轮电机的整体效率。通过适当的润滑、使用高质量的零部件和高效的设计来最大限度地减少摩擦,有助于提高效率。
  • 齿轮传动效率: 齿轮电机所用齿轮的设计和质量会影响其效率。齿轮传动装置会因齿轮啮合、不对中或齿隙而产生机械损耗。使用设计精良、齿形合适的齿轮并最大限度地减少齿轮传动装置的损耗可以提高效率。
  • 电机类型和结构: 不同类型的电机(例如,有刷直流电机、无刷直流电机、交流感应电机)具有不同的效率特性。电机结构,例如磁性材料的质量、绕组电阻和转子设计,也会影响效率。选择效率更高的电机可以提高齿轮电机的整体效率。
  • 电气损耗: 电机绕组或驱动电路中的电阻损耗等电气损耗会降低效率。降低电阻、优化电机驱动电子元件以及使用高效的控制算法有助于减少电气损耗。
  • 负载条件: 齿轮电机的运行工况和负载特性会影响其效率。重负载、高速运转或频繁的加减速都会增加损耗并降低效率。使齿轮电机的规格与应用需求相匹配并优化负载条件可以提高效率。
  • 温度: 高温会显著影响齿轮电机的效率。过热会增加电阻损耗,降低润滑效果,并影响电机部件的磁性能。因此,采用适当的冷却和热管理技术对于维持最佳效率至关重要。

通过考虑这些因素并采取措施最大限度地减少损耗和优化性能,可以提高齿轮电机的效率。制造商通常会提供齿轮电机的效率规格,使用户能够根据特定应用选择最符合其效率要求的电机。

齿轮电机

齿轮电机中齿轮减速的意义是什么?它如何影响效率?

齿轮减速在齿轮电机中起着至关重要的作用,它使电机能够在降低输出转速的同时提供更高的扭矩。这一特性对齿轮电机具有多项重要意义,包括增强动力传输、改善控制以及在效率方面可能存在的权衡。以下详细解释了齿轮减速在齿轮电机中的重要性及其对效率的影响:

齿轮减速的重要性:

1. 扭矩提升:齿轮减速使齿轮电机能够产生比无齿轮电机更高的扭矩输出。通过降低输出轴的转速,齿轮减速提高了系统的机械优势。这种更高的扭矩有利于需要高扭矩来克服阻力的应用,例如提升重物或驱动高惯性机械。

2. 更佳的控制性能:齿轮减速可提升齿轮电机的控制性能和精度。通过降低转速,齿轮减速能够更精细地控制电机的旋转运动。这对于需要精确定位或速度控制的应用尤为重要。齿轮减速机构使齿轮电机能够实现更平稳、更可控的运动,从而降低过冲或欠冲到目标位置的风险。

3. 负载匹配:齿轮减速有助于使电机的功率特性与负载需求相匹配。不同的应用对扭矩和转速的要求各不相同。齿轮减速使齿轮电机能够更好地匹配电机的功率输出和特定负载的要求。通过优化扭矩-转速的权衡,它使电机能够更接近其峰值效率运行。

对效率的影响:

虽然齿轮减速具有诸多优点,但也会影响齿轮电机的效率。以下是齿轮减速对效率的影响:

1. 机械效率:齿轮减速过程引入了齿轮、轴承和润滑系统等机械部件。这些部件会给系统带来额外的摩擦和机械损耗。因此,在齿轮减速过程中,部分能量会以热能的形式损失掉。齿轮电机的效率受齿轮质量、润滑方式以及齿轮系统整体设计的影响。设计良好且维护得当的齿轮系统可以最大限度地减少这些损耗,并优化机械效率。

2. 系统效率:齿轮减速会影响电机的电气效率,从而影响整个系统的效率。与直驱电机相比,齿轮电机通常以更高的转速和更低的扭矩运行。整个系统的效率同时考虑了电机的电气效率和齿轮系统的机械效率。虽然齿轮减速可以提高扭矩输出,但由于机械结构的复杂性增加,也会引入额外的损耗。因此,在某些应用中,齿轮电机的整体系统效率可能低于直驱电机。

值得注意的是,齿轮电机的效率受多种因素影响,除了齿轮减速比之外,还包括电机设计、控制系统和运行条件等。选用优质齿轮、适当润滑和定期维护有助于最大限度地减少损耗并提高效率。此外,齿轮技术的进步,例如使用精密齿轮和改进型润滑剂,也有助于提高齿轮电机的整体效率。

总之,齿轮减速对于齿轮电机至关重要,因为它能提供更大的扭矩、更好的控制性能和更佳的负载匹配。然而,齿轮减速也会引入机械损耗,影响系统的整体效率。合理的设计、维护以及对应用需求的充分考虑,对于优化齿轮电机扭矩、转速和效率之间的平衡至关重要。

齿轮电机

你能解释一下在各种机械系统中采用齿轮电机的优势吗?

齿轮电机在各种机械系统中应用时具有诸多优势。其独特的特性使其非常适合需要可控动力传输、精确速度控制和扭矩放大的应用。以下是对齿轮电机优势的详细说明:

1. 扭矩放大:

齿轮电机的主要优势之一是其扭矩放大能力。通过改变齿轮比,齿轮电机可以增大或减小输出扭矩。这种扭矩放大功能对于需要高扭矩输出的应用至关重要,例如提升重物或驱动高阻力机械。齿轮电机能够实现高效的动力传输,使系统能够有效地应对各种高难度任务。

2. 速度控制:

齿轮电机提供精确的速度控制,使机械系统能够实现精确可控的运动。通过选择合适的齿轮比,可以调节输出轴的转速,以满足应用需求。这种速度控制能力确保机械系统能够以所需的速度运行,无论速度快慢。齿轮电机广泛应用于传送带、机器人和自动化机械等领域,在这些应用中,精确的速度控制至关重要。

3. 方向控制:

齿轮电机的另一优势在于其能够控制输出轴的旋转方向。通过使用不同类型的齿轮,例如正齿轮、锥齿轮或蜗轮蜗杆,可以轻松改变旋转方向。这种方向控制对于需要双向运动的应用非常有利,例如执行器、机械臂和传送带。齿轮电机提供可靠高效的方向控制,从而增强了机械系统的多功能性和实用性。

4. 效率和动力传输:

齿轮电机以其高效的动力传输而著称。齿轮系统有助于将负载分散到多个齿轮上,从而减轻单个部件的压力并最大限度地减少功率损耗。这种高效的动力传输确保机械系统以最佳的能量利用率运行,并将功率浪费降至最低。齿轮电机旨在提供可靠且稳定的动力传输,从而提高整个系统的效率。

5. 紧凑且节省空间的设计:

齿轮电机体积小巧,为机械系统提供了一种节省空间的解决方案。通过将电机和齿轮系统集成到一个单元中,齿轮电机无需额外的组件,从而减小了系统的整体占地面积。这种紧凑的设计尤其适用于空间受限的应用,能够在提供必要动力和功能的同时,更有效地利用可用空间。

6. 耐用性和可靠性:

齿轮电机设计坚固耐用,能够承受严苛的运行条件。齿轮系统有助于分散负载,降低单个齿轮的压力,从而提高整体耐用性。此外,齿轮电机通常采用优质材料制造,并经过严格测试,以确保其可靠性和使用寿命。这使得齿轮电机非常适合工业和商业应用中的连续运行,在这些应用中,可靠性至关重要。

齿轮电机凭借其扭矩放大、速度控制、方向控制、高效率、结构紧凑、经久耐用和可靠性等优势,为各种机械系统提供了一种可靠高效的解决方案。它们广泛应用于机器人、自动化、制造、汽车等众多需要精确控制机械动力传输的行业。

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editor by CX 2024-04-09