Өнім сипаттамасы
Өнім параметрлері
Модель нөмірі: KM-28A365-24.2-24426
Өлшем мәліметтері:
Қозғалтқыш диаметрі: φ28 мм
Беріліс қорабының ұзындығы: 32,6 мм
Білік ұзындығы: теңшелім
Техникалық сипаттамалары:
| Қатынас | Модель нөмірі | Вольтаж | Жүктеме жоқ | Максималды тиімділікпен | ||||
| Жұмыс ауқымы | Номиналды | Жылдамдық | Ағымдағы | Жылдамдық | Ағымдағы | Айналдыру моменті | ||
| V | V | айн/мин | А | айн/мин | А | Кг·см | ||
| 1/24.2 | KM-28A365-24.2-24426 | 6.0-24.0 | 24 | 426 | 0.05 | 323 | 0.424 | 1 |
Барлық техникалық деректер әртүрлі қолданбалар үшін арнайы жасалуы мүмкін.
Тапсырыс бойынша жасалған заттар:
Тұрақты қозғалтқыш, беріліс қорабының қозғалтқышы, діріл қозғалтқышы, автомобиль қозғалтқышы.
Кодер, беріліс қорабы, құрт, сым, қосқыш сияқты керек-жарақтар ұсынылады.
Шарлы мойынтірек немесе маймен сіңдірілген мойынтірек.
Біліктің конфигурациясы (көп иінді, D-тәрізді кесінді, төрт иінді және т.б.).
Металл ұштық қақпақ немесе пластик ұштық қақпақ.
Бағалы металдардан жасалған щетка/көміртекті щетка.
Техникалық деректер.
Толық фотосуреттер
Қолданба
Сертификаттар
Қаптама және жеткізу
Компания профилі
Біздің артықшылықтарымыз
Жиі қойылатын сұрақтар
1. Сіз қандай қозғалтқышты жеткізесіз?
Kinmore диаметрі 6 мм-ден 80 мм-ге дейінгі тұрақты ток қозғалтқыштары мен беріліс қорабы бар қозғалтқыштарды шығаруға маманданған; автомобиль қозғалтқыштары мен діріл қозғалтқыштары да біздің күшті жақтарымыз болып табылады; біз сондай-ақ щеткасыз қозғалтқыштарды ұсынамыз.
2. Үлгілерді немесе жаппай өндірісті дайындау уақыты қандай?
Әдетте үлгілерді өндіруге 15-25 күн кетеді; жаппай өндіріс туралы айтатын болсақ, тұрақты ток қозғалтқыштарын өндіруге 35-40 күн, ал беріліс қозғалтқыштарын өндіруге 45-60 күн кетеді.
3. Осы қозғалтқышқа баға ұсынысын жібере аласыз ба?
Біздің барлық қозғалтқыштарымыз әртүрлі талаптарға сәйкес реттеледі. Сіз нақты сұраныстарыңыз бен жылдық санын жібергеннен кейін біз көп ұзамай баға ұсынысын ұсынамыз.
4. Сіз қозғалтқышқа арналған кодтаушы, PCB, қосқыш, дәнекерлеу сымдары сияқты кейбір керек-жарақтарды ұсынасыз ба?
Біз аксессуарлардың орнына қозғалтқыштарға маманданғанбыз. Бірақ егер сіздің жылдық сұранысыңыз белгілі бір мөлшерге жетсе, біз инженерге аксессуарларды ұсыну үшін өтініш береміз.
5. Сіздің қозғалтқыштарыңыз UL, CB Tüv, CE сертификаттарымен сертификатталған ба?
Біздің барлық қозғалтқыштарымыз UL, CB Tüv, CE стандарттарына сәйкес келеді және барлық өнімдеріміз REACH және ROHS стандарттарына сәйкес жасалады. Біз сіздің өнімдеріңізге UL сертификатталған қозғалтқыштың сызбасын және BOM-ын ұсына аламыз. Сондай-ақ, біз сіздің EMC директиваңызға негізделген, EMC өтуіңіз үшін қозғалтқыштарға кіріктірілген сүзгілер жасай аламыз.
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){функция s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)1TP51)/
| Қолдану: | Әмбебап, Өнеркәсіптік, Тұрмыстық техника, Автокөлік, Электр құралдары |
|---|---|
| Жұмыс жылдамдығы: | Төмен жылдамдық |
| Қоздыру режимі: | Қуанышты |
| Функция: | Басқару, жүргізу |
| Қаптаманы қорғау: | Ашық түрі |
| Полюстер саны: | 4 |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Беріліс қозғалтқыштарына техникалық қызмет көрсету талаптары қандай және қызмет ету мерзімін қалай барынша арттыруға болады?
Тісті қозғалтқыштар, кез келген механикалық жүйе сияқты, оңтайлы жұмыс істеуін және ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Тиісті техникалық қызмет көрсету тәжірибелері ақаулардың алдын алуға, тоқтап қалу уақытын азайтуға және тісті қозғалтқыштардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі. Тісті қозғалтқыштарға техникалық қызмет көрсетудің кейбір талаптары және олардың қызмет ету мерзімін барынша арттыру жолдары:
1. Майлау:
Тісті қозғалтқыштардың үйкелісті, тозуды және жылу бөлінуін азайту үшін оларды үнемі майлау өте маңызды. Тісті дөңгелектер, мойынтіректер және басқа да қозғалатын бөлшектер өндірушінің ұсыныстарына сәйкес дұрыс майлануы керек. Майлағыштар қозғалтқыштың сипаттамалары мен жұмыс жағдайларына негізделіп таңдалуы керек. Оңтайлы майлау деңгейін ұстап тұру және ұзақ мерзімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін майлағыштарды үнемі тексеріп, толықтырып отыру, сондай-ақ мерзімді түрде май немесе майды ауыстыру қажет.
2. Тексеру және тазалау:
Тісті қозғалтқыштарды үнемі тексеру және тазалау тозу, зақымдану немесе ластану белгілерін анықтау үшін өте маңызды. Тісті дөңгелектерді, мойынтіректерді, біліктерді және қосылыстарды тексеру кез келген ауытқуларды немесе сәйкессіздіктерді анықтауға көмектеседі. Шаңды, қоқысты немесе ылғалдың жиналуын кетіру үшін қозғалтқыштың сыртқы және желдету арналарын тазалау ақаулықтардың алдын алу және дұрыс салқындатуды қамтамасыз ету үшін де маңызды. Бос немесе зақымдалған кез келген компоненттерді дереу жөндеу немесе ауыстыру қажет.
3. Температура және қоршаған орта факторлары:
Тісті қозғалтқыштардың айналасындағы температура мен қоршаған орта жағдайларын бақылау және бақылау олардың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Шамадан тыс қызу майлағыштарды ыдыратып, оқшаулауды зақымдап, компоненттердің мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін. Тиісті желдетуді, жылудың таралуын қамтамасыз ету және қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне жол бермеу температураны тиімді басқаруға көмектеседі. Сол сияқты, тісті қозғалтқыштарды ылғалдан, шаңнан, химиялық заттардан және басқа да қоршаған ортаның ластаушы заттарынан қорғау коррозия мен зақымданудың алдын алу үшін өте маңызды.
4. Жүктемені бақылау және оңтайландыру:
Беріліс қозғалтқыштарына түсетін жүктемені бақылау және оңтайландыру олардың ұзақ қызмет ету мерзіміне ықпал ете алады. Беріліс қозғалтқыштарын белгіленген жүктеме мен жылдамдық диапазонында пайдалану шамадан тыс жүктеменің, қызып кетудің және мерзімінен бұрын тозудың алдын алуға көмектеседі. Кенеттен және жиі үдеудің немесе баяулаудың алдын алу, сондай-ақ қозғалтқыштың максималды қуатына жақын жерде шамадан тыс жүктелудің немесе үздіксіз жұмыс істеудің алдын алу оның қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
5. Туралау және діріл талдауы:
Беріліс қораптары, муфталар және біліктер сияқты беріліс қозғалтқышының компоненттерін дұрыс туралау тегіс және тиімді жұмыс істеу үшін өте маңызды. Дұрыс емес туралау үйкелістің, шудың және мерзімінен бұрын тозудың жоғарылауына әкелуі мүмкін. Туралау жүйесін үнемі тексеріп, реттеу, сондай-ақ діріл талдауын жүргізу кез келген дұрыс емес туралауды немесе шамадан тыс дірілді анықтауға көмектеседі, бұл негізгі мәселелерді көрсетуі мүмкін. Туралау және діріл мәселелерін уақтылы шешу одан әрі зақымданудың алдын алуға және қозғалтқыштың қызмет ету мерзімін барынша арттыруға мүмкіндік береді.
6. Алдын алу жұмыстары және тұрақты тексерулер:
Тісті қозғалтқыштар үшін алдын алу техникалық қызмет көрсету бағдарламасын енгізу өте маңызды. Бұған күнделікті тексерулер, майлау және тазалау кестесін белгілеу, сондай-ақ мерзімді өнімділік сынақтары мен өлшеулерін жүргізу кіреді. Белдіктің керілуін тексеру, мойынтіректерді ауыстыру немесе берілістерді тексеру сияқты техникалық қызмет көрсету жұмыстарына өндірушінің нұсқаулары мен ұсыныстарын орындау ықтимал мәселелерді ірі ақауларға ұласпас бұрын анықтауға және шешуге көмектеседі.
Осы техникалық қызмет көрсету талаптары мен озық тәжірибелерді сақтау арқылы беріліс қозғалтқыштарының қызмет ету мерзімін барынша арттыруға болады. Үнемі техникалық қызмет көрсету, тиісті майлау, жүктемені оңтайландыру, температураны бақылау және тозған компоненттерді уақтылы жөндеу немесе ауыстыру беріліс қозғалтқыштарының сенімді жұмысына және қызмет ету мерзімін ұзартуға ықпал етеді.
Беріліс қозғалтқыштарында беріліс қорабын азайтудың маңызы қандай және ол тиімділікке қалай әсер етеді?
Беріліс қорабының редукторы беріліс қозғалтқыштарында маңызды рөл атқарады, себебі ол қозғалтқышқа шығыс жылдамдығын төмендете отырып, жоғары момент беруге мүмкіндік береді. Бұл мүмкіндік беріліс қозғалтқыштары үшін бірнеше маңызды салдарға ие, соның ішінде қуат берілісін жақсарту, басқаруды жақсарту және тиімділік тұрғысынан ықтимал компромисстер. Беріліс қорабының қозғалтқыштарындағы беріліс қорабының редукторының маңыздылығы және оның тиімділікке әсері туралы егжей-тегжейлі түсініктеме берілген:
Беріліс қорабын азайтудың маңыздылығы:
1. Айналдыру моментін арттыру: Беріліс қорабын азайту беріліс қорабының қозғалтқыштарына беріліс қорабы жоқ қозғалтқышпен салыстырғанда жоғары айналу моментін өндіруге мүмкіндік береді. Шығыс білігінде айналу жылдамдығын азайту арқылы беріліс қорабын азайту жүйенің механикалық артықшылығын арттырады. Бұл айналу моментін арттыру кедергіні жеңу үшін жоғары айналу моментін қажет ететін қолданбаларда, мысалы, ауыр жүктемелерді көтеру немесе жоғары инерциялы техниканы жүргізу кезінде пайдалы.
2. Жақсартылған басқару: Беріліс қорабын азайту беріліс қозғалтқыштарының басқаруын және дәлдігін жақсартады. Жылдамдықты азайту арқылы беріліс қорабын азайту қозғалтқыштың айналу қозғалысын дәлірек басқаруға мүмкіндік береді. Бұл әсіресе дәл орналастыруды немесе жылдамдықты дәл басқаруды қажет ететін қолданбаларда маңызды. Беріліс қорабын азайту механизмі беріліс қозғалтқыштарының қозғалыстарын тегіс және басқарылатын етуге мүмкіндік береді, бұл қажетті позицияны асыра немесе кем басып кету қаупін азайтады.
3. Жүктемені сәйкестендіру: Беріліс қорабын азайту қозғалтқыштың қуат сипаттамаларын жүктеме талаптарына сәйкестендіруге көмектеседі. Әртүрлі қолданбаларда әртүрлі момент пен жылдамдық талаптары бар. Беріліс қорабын азайту беріліс қорабының қозғалтқыштың қуат шығысы мен жүктеменің нақты талаптары арасында жақсырақ сәйкестікке қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл момент пен жылдамдық арасындағы ымыраны оңтайландыру арқылы қозғалтқыштың ең жоғары тиімділігіне жақын жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.
Тиімділікке әсері:
Беріліс қорабын азайту бірнеше артықшылықтарды ұсынғанымен, ол беріліс қозғалтқыштарының тиімділігіне де әсер етуі мүмкін. Беріліс қорабын азайту тиімділікке қалай әсер ететіні мына жерде көрсетілген:
1. Механикалық тиімділік: Беріліс қорабын азайту процесінде берілістер, мойынтіректер және майлау жүйелері сияқты механикалық компоненттер енгізіледі. Бұл компоненттер жүйеге қосымша үйкеліс пен механикалық шығындарды енгізеді. Нәтижесінде, беріліс қорабын азайту процесінде энергияның бір бөлігі жылу түрінде жоғалады. Беріліс қозғалтқышының тиімділігіне берілістердің сапасы, қолданылатын майлау және беріліс жүйесінің жалпы дизайны әсер етеді. Жақсы жобаланған және дұрыс күтілген беріліс жүйелері бұл шығындарды азайтып, механикалық тиімділікті оңтайландыра алады.
2. Жүйенің тиімділігі: Беріліс қорабын азайту қозғалтқыштың электрлік тиімділігіне әсер ету арқылы жүйенің жалпы тиімділігіне әсер етеді. Беріліс қорабында қозғалтқыш әдетте тікелей жетекті қозғалтқышпен салыстырғанда жоғары жылдамдықта және төмен айналу моментінде жұмыс істейді. Жалпы жүйенің тиімділігі қозғалтқыштың электрлік тиімділігін де, беріліс қорабы жүйесінің механикалық тиімділігін де ескереді. Беріліс қорабын азайту айналу моментін арттыра алса да, механикалық күрделіліктің артуына байланысты қосымша шығындарға әкеледі. Сондықтан, белгілі бір қолданбалар үшін жүйенің жалпы тиімділігі тікелей жетекті қозғалтқышпен салыстырғанда төмен болуы мүмкін.
Беріліс қозғалтқыштарының тиімділігіне беріліс редукторынан басқа да әртүрлі факторлар, мысалы, қозғалтқыш дизайны, басқару жүйелері және жұмыс жағдайлары әсер ететінін атап өту маңызды. Жоғары сапалы берілістерді таңдау, дұрыс майлау және үнемі техникалық қызмет көрсету шығындарды азайтуға және тиімділікті арттыруға көмектеседі. Сонымен қатар, дәл берілістерді және жақсартылған майлау материалдарын пайдалану сияқты беріліс технологиясындағы жетістіктер беріліс қозғалтқыштарының жалпы тиімділігін арттыруға ықпал ете алады.
Қорытындылай келе, беріліс қорабын азайту беріліс қозғалтқыштарында маңызды рөл атқарады, себебі ол айналу моментін арттырады, басқаруды жақсартады және жүктемені жақсырақ сәйкестендіреді. Дегенмен, беріліс қорабын азайту механикалық шығындарды тудыруы және жүйенің жалпы тиімділігіне әсер етуі мүмкін. Беріліс қозғалтқыштарындағы айналу моменті, жылдамдық және тиімділік арасындағы тепе-теңдікті оңтайландыру үшін тиісті жобалау, техникалық қызмет көрсету және қолдану талаптарын ескеру өте маңызды.
Беріліс қозғалтқыштарында қандай беріліс түрлері қолданылады және олар өнімділікке қалай әсер етеді?
Беріліс қозғалтқыштарында әртүрлі беріліс түрлері қолданылады, олардың әрқайсысының өзіндік сипаттамалары және өнімділікке әсері бар. Беріліс түрін таңдау қолданыстың нақты талаптарына, соның ішінде айналу моментіне, жылдамдыққа, тиімділікке, шу деңгейіне және кеңістік шектеулеріне байланысты. Беріліс қозғалтқыштарында қолданылатын әртүрлі беріліс түрлері және олардың өнімділікке әсері туралы егжей-тегжейлі түсініктеме берілген:
1. Тісті берілістер:
Тісті берілістер - тісті қозғалтқыштарда қолданылатын ең көп таралған тісті беріліс түрі. Олардың тісті беріліс осіне параллель орналасқан және қуат беру үшін басқа тісті беріліспен торланған түзу тістері бар. Тісті берілістер жоғары тиімділікті, сенімді жұмысты және үнемділікті қамтамасыз етеді. Дегенмен, олар тістердің торлануына байланысты айтарлықтай шу шығара алады және осьтік тарту күштерін тудыруы мүмкін. Тісті берілістер жоғары момент берілісін және орташадан жоғары айналу жылдамдығын қажет ететін қолданбаларға жарамды.
2. Спиральды тісті дөңгелектер:
Спиральды тісті доңғалақтардың тісті доңғалақ осіне бұрышпен кесілген бұрышты тістері бар. Бұл спиральды тісті конфигурация біртіндеп бекітілуге және тістердің тегіс жанасуына мүмкіндік береді, бұл шпильді тісті доңғалақтармен салыстырғанда шу мен дірілдің азаюына әкеледі. Спиральды тісті доңғалақтар жоғары жүк көтергіштігін қамтамасыз етеді және жоғары момент берілісін және орташадан жоғары айналу жылдамдығын қажет ететін қолданбаларға жарамды. Олар көбінесе төмен шуылмен жұмыс істеу қажет болатын тісті қозғалтқыштарда, мысалы, автомобиль қолданбаларында және өнеркәсіптік машиналарда қолданылады.
3. Конус тәрізді тісті дөңгелектер:
Конус тәрізді тісті доңғалақтардың конус тәрізді бетінде кесілген тістері бар. Олар қиылысатын біліктер арасында, әдетте тік бұрыштарда қуат беру үшін қолданылады. Конус тәрізді тісті доңғалақтардың түзу тістері (тік конус тәрізді тісті доңғалақтар) немесе иілген тістері (спираль тәрізді конус тәрізді тісті доңғалақтар) болуы мүмкін. Бұл тісті доңғалақтар біліктердің бағытын өзгертуі қажет жерлерде тиімді қуат беруді және қозғалысты дәл басқаруды қамтамасыз етеді. Конус тәрізді тісті доңғалақтар көбінесе тісті қозғалтқыштарда рульдік жүйелер, станоктар және баспа станоктары сияқты қолданбалар үшін қолданылады.
4. Құрт тәрізді берілістер:
Құрт тәрізді берілістер құрттан (бұранданың бір түрі) және құрт дөңгелегі немесе құрт тәрізді беріліс деп аталатын жұптастырылған берілістен тұрады. Құрттың құрт дөңгелегімен торланған спираль тәрізді бұрандасы бар, бұл ықшам және жоғары беріліс редукциясы коэффициентін тудырады. Құрт тәрізді берілістер жоғары момент берілісін, төмен шуылмен жұмыс істеуді және кері қозғалысқа жол бермейтін өздігінен құлыпталу қасиеттерін қамтамасыз етеді. Олар көбінесе көтеру механизмдерінде, конвейерлік жүйелерде және станоктарда сияқты жоғары беріліс редукциясы мен құлыптау мүмкіндіктерін қажет ететін қолданбалар үшін беріліс қозғалтқыштарында қолданылады.
5. Планетарлық берілістер:
Планетарлық берілістер, эпициклдік берілістер деп те аталады, орталық күн берілісінен, бірнеше планеталық берілістерден және сыртқы сақиналы берілістен тұрады. Планетарлық берілістер күн берілісімен және сақиналы беріліспен біріктіріліп, ықшам және тиімді беріліс жүйесін жасайды. Планетарлық берілістер жоғары момент берілісін, жоғары беріліс азайту коэффициенттерін және жүктемені тамаша бөлуді ұсынады. Олар көбінесе робототехника, автомобиль беріліс қораптары және өнеркәсіптік машиналар сияқты жоғары момент пен ықшам өлшемді қажет ететін қолданбалар үшін беріліс қозғалтқыштарында қолданылады.
6. Тірек және тістеуік:
Тірек және тісжегі бар берілістер сызықтық тіректен (тік тісті штанга) және тісжегі бар берілістен (кішкентай диаметрлі шпилька) тұрады. Тісті беріліс айналмалы қозғалысты сызықтық қозғалысқа немесе керісінше түрлендіру үшін тірекпен торланады. Тірек және тісжегі бар берілістер дәл сызықтық қозғалысты басқаруды қамтамасыз етеді және көбінесе сызықтық жетектер, CNC машиналары және рульдік жүйелер сияқты қолданбалар үшін беріліс қозғалтқыштарында қолданылады.
Тісті қозғалтқыштағы беріліс түрін таңдау қажетті момент, жылдамдық, тиімділік, шу деңгейі және кеңістік шектеулері сияқты факторларға байланысты. Әрбір беріліс түрі белгілі бір артықшылықтарды ұсынады және беріліс қозғалтқышының жұмысына әртүрлі әсер етеді. Тиісті беріліс түрін таңдау арқылы беріліс қозғалтқыштарын олардың мақсатты қолданылуына оңтайландыруға болады, бұл тиімді және сенімді қуат берілуін қамтамасыз етеді.
CX редакторы 2024-04-16