Өнім сипаттамасы
The spare part of cement screw conveyor include screw blade, universal joint, hanging bearing, reducer and end bearing, etc.
a.Screw blade
As the main spare part, screw blade plays a vital role in driving material movement. In general, screw blade can help complete conveying operation, at the same time possessing the functions of stirring and mixing materials.
1.Continuous cold rolled helical screw blade has features of smooth surface, high hardness, wear resistance and continuous weld-free.
2.Advanced technology process creates superior quality, saving raw materials.
3.Screw blade can achieve high transmission efficiency.
4.PK Machinery can make tailored screw blade according to your specific needs.
b.Universal joint
Universal joint utilizes spherical device to achieve export of different directions shaft power .It is a important part of cement screw conveyor.
1.Multi-angle adjustment ,easily connected with other equipment;
2.Fine joint sealing ,avoiding leaking material.
3.Production wear resistance ,long service life.
4.Convenient operation ,largely bearing capacity.
c.Hanging Bearing
Hanging bearing is installed to connect 2 screw shafts for screw conveyor longer than 3-4m,it plays an important role to bear whole screw weight and rotating force.
1.High precision, small volume, light weight;
2.Strong carrying capacity, convenient installation;
3.Ensure screw conveyor in a superior working status;
4.Prolong the life span of screw conveyor;
5.Ensure screw conveyor coaxiality, reduce resistance and noise.
d.Reducer
Reducer is a kind of power transmission equipment, the type provided by PK Machinery is special for cement screw conveyor.
1.Connect with motor and drive directly;
2.Reliable and durable;
3.Low energy consumption and high efficiency;
4.Low maintenance;
4. Reducer is suitable for all kinds of motors, save the cost of whole machine.
e.End bearing
End bearing is 1 of the important part for cement screw conveyor, it is used for support the rotated shaft at the end of the cement screw conveyor.
1.Faster installation.
2.Lower maintenance.
3.Reduce the friction coefficient during operation.
4.Ensure the rotating accuracy of the cement screw conveyor.
Technical data Screw blade
| Outer Dia. (mm) | Inner Dia. (mm) | Screw Pitch (mm) | Plate Thickness (mm) |
| 140 | 60 | 140 | 3.5 |
| 140 | 60 | 110 | 3.5 |
| 140 | 60 | 140 | 5 |
| 140 | 60 | 110 | 5 |
| 190 | (60) (73) | 200 | 3.5 |
| 190 | (60) (73) | 133 | 3.5 |
| 190 | (60) (73) | 200 | 5 |
| 190 | (60) (73) | 133 | 5 |
| 240 | (60) (73) | 240 | 5 |
| 240 | (60) (73) | 166 | 5 |
| 290 | (89) (114) | 300 | 5 |
| 290 | (89) (114) | 220 | 5 |
| 220 | 140 | 180 | 5 |
| 292 | 114 | 300 | 7.2 |
| 292 | 114 | 220 | 7.2 |
We mainly provide the following equipmentс :
| Vibrating Screen | Rotary vibrating screen |
| Ultrasonic vibrating screen | |
| Gyratory screen | |
| Trommel screen | |
| Linear vibrating screen | |
| Circular vibrating screen | |
| Dewatering screen | |
| Vibrating feeder | |
| Belt Conveyor | Belt conveyor |
| Sidewall belt conveyor | |
| Portable belt conveyor | |
| Shuttle conveyor | |
| Tripper | |
| Bucket Elevator | Efficient bucket elevator |
| Belt bucket elevator | |
| Ring chain bucket elevator | |
| Plate chain bucket elevator | |
| Cement bucket elevator | |
| Silo bucket elevator | |
| Screw Conveyor | U-type screw conveyor |
| Cement screw conveyor | |
| Pipe screw conveyor | |
| Scraper Conveyor | Horizontal scraper chain conveyor |
| Incline scraper chain conveyor | |
| Grain scraper chain conveyor |
| Түрі: | Screw Conveyor |
|---|---|
| Құрылымы: | Inclining Conveyor |
| Материал: | Carbon Steel |
| Material Feature: | Fire Resistant |
| Сертификаттау: | ISO9001:2008, ISO9001:2000, CE |
| Energy Saving: | Energy Saving |
| Үлгілер: |
US$ 500/Set
1 Set(Min.Order) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Беріліс қозғалтқыштарына техникалық қызмет көрсету талаптары қандай және қызмет ету мерзімін қалай барынша арттыруға болады?
Тісті қозғалтқыштар, кез келген механикалық жүйе сияқты, оңтайлы жұмыс істеуін және ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін үнемі техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Тиісті техникалық қызмет көрсету тәжірибелері ақаулардың алдын алуға, тоқтап қалу уақытын азайтуға және тісті қозғалтқыштардың қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі. Тісті қозғалтқыштарға техникалық қызмет көрсетудің кейбір талаптары және олардың қызмет ету мерзімін барынша арттыру жолдары:
1. Майлау:
Тісті қозғалтқыштардың үйкелісті, тозуды және жылу бөлінуін азайту үшін оларды үнемі майлау өте маңызды. Тісті дөңгелектер, мойынтіректер және басқа да қозғалатын бөлшектер өндірушінің ұсыныстарына сәйкес дұрыс майлануы керек. Майлағыштар қозғалтқыштың сипаттамалары мен жұмыс жағдайларына негізделіп таңдалуы керек. Оңтайлы майлау деңгейін ұстап тұру және ұзақ мерзімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін майлағыштарды үнемі тексеріп, толықтырып отыру, сондай-ақ мерзімді түрде май немесе майды ауыстыру қажет.
2. Тексеру және тазалау:
Тісті қозғалтқыштарды үнемі тексеру және тазалау тозу, зақымдану немесе ластану белгілерін анықтау үшін өте маңызды. Тісті дөңгелектерді, мойынтіректерді, біліктерді және қосылыстарды тексеру кез келген ауытқуларды немесе сәйкессіздіктерді анықтауға көмектеседі. Шаңды, қоқысты немесе ылғалдың жиналуын кетіру үшін қозғалтқыштың сыртқы және желдету арналарын тазалау ақаулықтардың алдын алу және дұрыс салқындатуды қамтамасыз ету үшін де маңызды. Бос немесе зақымдалған кез келген компоненттерді дереу жөндеу немесе ауыстыру қажет.
3. Температура және қоршаған орта факторлары:
Тісті қозғалтқыштардың айналасындағы температура мен қоршаған орта жағдайларын бақылау және бақылау олардың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Шамадан тыс қызу майлағыштарды ыдыратып, оқшаулауды зақымдап, компоненттердің мерзімінен бұрын істен шығуына әкелуі мүмкін. Тиісті желдетуді, жылудың таралуын қамтамасыз ету және қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуіне жол бермеу температураны тиімді басқаруға көмектеседі. Сол сияқты, тісті қозғалтқыштарды ылғалдан, шаңнан, химиялық заттардан және басқа да қоршаған ортаның ластаушы заттарынан қорғау коррозия мен зақымданудың алдын алу үшін өте маңызды.
4. Жүктемені бақылау және оңтайландыру:
Беріліс қозғалтқыштарына түсетін жүктемені бақылау және оңтайландыру олардың ұзақ қызмет ету мерзіміне ықпал ете алады. Беріліс қозғалтқыштарын белгіленген жүктеме мен жылдамдық диапазонында пайдалану шамадан тыс жүктеменің, қызып кетудің және мерзімінен бұрын тозудың алдын алуға көмектеседі. Кенеттен және жиі үдеудің немесе баяулаудың алдын алу, сондай-ақ қозғалтқыштың максималды қуатына жақын жерде шамадан тыс жүктелудің немесе үздіксіз жұмыс істеудің алдын алу оның қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
5. Туралау және діріл талдауы:
Беріліс қораптары, муфталар және біліктер сияқты беріліс қозғалтқышының компоненттерін дұрыс туралау тегіс және тиімді жұмыс істеу үшін өте маңызды. Дұрыс емес туралау үйкелістің, шудың және мерзімінен бұрын тозудың жоғарылауына әкелуі мүмкін. Туралау жүйесін үнемі тексеріп, реттеу, сондай-ақ діріл талдауын жүргізу кез келген дұрыс емес туралауды немесе шамадан тыс дірілді анықтауға көмектеседі, бұл негізгі мәселелерді көрсетуі мүмкін. Туралау және діріл мәселелерін уақтылы шешу одан әрі зақымданудың алдын алуға және қозғалтқыштың қызмет ету мерзімін барынша арттыруға мүмкіндік береді.
6. Алдын алу жұмыстары және тұрақты тексерулер:
Тісті қозғалтқыштар үшін алдын алу техникалық қызмет көрсету бағдарламасын енгізу өте маңызды. Бұған күнделікті тексерулер, майлау және тазалау кестесін белгілеу, сондай-ақ мерзімді өнімділік сынақтары мен өлшеулерін жүргізу кіреді. Белдіктің керілуін тексеру, мойынтіректерді ауыстыру немесе берілістерді тексеру сияқты техникалық қызмет көрсету жұмыстарына өндірушінің нұсқаулары мен ұсыныстарын орындау ықтимал мәселелерді ірі ақауларға ұласпас бұрын анықтауға және шешуге көмектеседі.
Осы техникалық қызмет көрсету талаптары мен озық тәжірибелерді сақтау арқылы беріліс қозғалтқыштарының қызмет ету мерзімін барынша арттыруға болады. Үнемі техникалық қызмет көрсету, тиісті майлау, жүктемені оңтайландыру, температураны бақылау және тозған компоненттерді уақтылы жөндеу немесе ауыстыру беріліс қозғалтқыштарының сенімді жұмысына және қызмет ету мерзімін ұзартуға ықпал етеді.
Беріліс қозғалтқыштарымен байланысты қандай жиі кездесетін қиындықтар немесе мәселелер бар және оларды қалай шешуге болады?
Тісті қозғалтқыштар, кез келген механикалық жүйе сияқты, олардың жұмысына, сенімділігіне немесе ұзақ мерзімділігіне әсер етуі мүмкін белгілі бір қиындықтарға немесе мәселелерге тап болуы мүмкін. Дегенмен, бұл қиындықтардың көпшілігін тиісті жобалау, техникалық қызмет көрсету және пайдалану тәжірибелері арқылы шешуге болады. Тісті қозғалтқыштармен байланысты кейбір жалпы қиындықтар және олардың ықтимал шешімдері:
1. Берілістің тозуы және істен шығуы:
Уақыт өте келе, беріліс қозғалтқышындағы берілістер тозуы мүмкін, бұл өнімділіктің төмендеуіне немесе тіпті істен шығуына әкелуі мүмкін. Келесі шаралар бұл мәселені шешуге көмектеседі:
- Тиісті майлау: Тиісті майлағышпен үнемі майлау тісті доңғалақ тістері арасындағы үйкеліс пен тозуды азайта алады. Майлау аралықтары бойынша өндірушінің ұсыныстарын орындау және нақты беріліс қозғалтқышына сәйкес келетін жоғары сапалы майлағыштарды пайдалану маңызды.
- Техникалық қызмет көрсету және тексеру: Күнделікті техникалық қызмет көрсету және мерзімді тексерулер беріліс қорабының тозуының немесе зақымдануының алғашқы белгілерін анықтауға көмектеседі. Тозған беріліс қорабын немесе компоненттерді уақтылы ауыстыру одан әрі зақымданудың алдын алып, беріліс қозғалтқышының оңтайлы жұмысын қамтамасыз ете алады.
- Материалды таңдау: Берік және тозуға төзімді материалдардан, мысалы, шыңдалған болаттан немесе арнайы қорытпалардан жасалған берілістерді таңдау олардың қызмет ету мерзімін және тозуға төзімділігін арттыра алады.
2. Кері байланыс және дәлсіздік:
Бұрын талқыланғандай, кері соққы беріліс қозғалтқыш жүйелерінде дәлсіздіктерді тудыруы мүмкін. Келесі тәсілдер бұл мәселені шешуге көмектеседі:
- Кері соққыға қарсы берілістер: Кері соққыны азайтуға немесе жоюға арналған кері соққыға қарсы берілістерді пайдалану берілістің соғылуынан туындайтын дәлсіздіктерді айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді.
- Қатаң өндірістік төзімділік: Беріліс өндірісі кезінде дәл өндірістік төзімділікті қамтамасыз ету кері әсерді азайтуға және жалпы дәлдікті жақсартуға көмектеседі.
- Кері әсерді өтеу: Кері соққыны өтеу үшін басқару алгоритмдерін немесе механизмдерін енгізу оның әсерін азайтуға және беріліс қозғалтқышының дәлдігін жақсартуға көмектеседі.
3. Шу және дірілдер:
Беріліс қозғалтқыштары жұмыс кезінде шу мен діріл тудыруы мүмкін, бұл кейбір қолданбаларда жағымсыз болуы мүмкін. Келесі стратегиялар бұл қиындықты азайтуға көмектеседі:
- Шуды азайту: Дірілді сіңіретін материалдар немесе оқшаулағыш бекітпелер сияқты шуды басатын мүмкіндіктерді қосу беріліс қозғалтқышынан қоршаған ортаға берілетін шу мен дірілді азайтуы мүмкін.
- Сапалы берілістер мен мойынтіректер: Жоғары сапалы берілістер мен мойынтіректер пайдалану діріл мен шудың пайда болуын азайтуға көмектеседі. Дәл өңделген берілістер мен жақсы күтілген мойынтіректер тегіс жұмыс істеуді қамтамасыз етуге және қажетсіз шуды азайтуға көмектеседі.
- Дұрыс туралау: Берілістердің, біліктердің және басқа да компоненттердің дәл туралануын қамтамасыз ету тураланбаудан туындайтын шу мен діріл ықтималдығын азайтады. Үнемі тексерулер мен реттеулер оңтайлы туралауды сақтауға көмектеседі.
4. Қызып кету және жылуды басқару:
Тісті қозғалтқыштарда, әсіресе ұзақ немесе ауыр жұмыс кезінде қызудың жиналуы қиындық тудыруы мүмкін. Тиімді жылуды басқару әдістері бұл мәселені шеше алады:
- Жеткілікті желдету: Беріліс қозғалтқышының айналасында тиісті желдету мен ауа ағынын қамтамасыз ету жылуды таратуға көмектеседі. Бұған салқындатқыш қанаттарды жобалау, желдеткіштерді немесе үрлегіштерді қосу немесе ауа айналымы үшін жеткілікті саңылауды қамтамасыз ету кіруі мүмкін.
- Жылу бөлінуіне арналған материалдар: Қозғалтқыш корпустарында немесе жылытқыштарда алюминий немесе мыс сияқты жылу тарататын материалдарды пайдалану жылу таратуды жақсартып, қызып кетудің алдын алады.
- Мониторинг және бақылау: Температура сенсорлары мен термиялық қорғаныс механизмдерін енгізу беріліс қозғалтқышының температурасын нақты уақыт режимінде бақылауға мүмкіндік береді. Егер температура қауіпсіз шектен асып кетсе, қозғалтқышты автоматты түрде өшіруге немесе зақымдануды болдырмау үшін реттеуге болады.
5. Жүктеме вариациялары және амортизациялық жүктемелер:
Күтпеген жүктеме ауытқулары немесе соққы жүктемелері беріліс қозғалтқыштарының өнімділігі мен беріктігіне әсер етуі мүмкін. Келесі шаралар бұл мәселені шешуге көмектеседі:
- Дұрыс өлшем және таңдау: Мақсатты қолданысқа сәйкес момент және жүктеме сыйымдылығы рейтингтері бар беріліс қозғалтқыштарын таңдау олардың күтілетін жүктеме ауытқуларын және кездейсоқ соққы жүктемелерін шектеулерінен аспай көтере алатындығына кепілдік береді.
- Соққыны сіңіру: Амортизаторлар немесе серпімді муфталар сияқты соққыны сіңіретін механизмдерді енгізу кенеттен жүктеменің өзгеруінің немесе беріліс қозғалтқышына әсер етудің әсерін азайтуға көмектеседі.
- Жүктемені бақылау: Жүктемені бақылау жүйелерін немесе сенсорларын енгізу жүктеме өзгерістерін нақты уақыт режимінде бақылауға мүмкіндік береді. Бұл ақпаратты жұмысты реттеу немесе қажет болған жағдайда қорғаныс шараларын іске қосу үшін пайдалануға болады.
Тісті қозғалтқыштармен байланысты осы жалпы мәселелерді тиісті жобалау, тұрақты техникалық қызмет көрсету және пайдалану тәжірибелері арқылы шешу арқылы олардың өнімділігін, сенімділігін және ұзақ мерзімділігін арттыруға болады.
Тісті қозғалтқыштағы беріліс механизмі айналу моменті мен жылдамдықты басқаруға қалай әсер етеді?
Беріліс механизмі беріліс моменті мен жылдамдықты басқаруда маңызды рөл атқарады. Әртүрлі беріліс коэффициенттері мен конфигурацияларын пайдалану арқылы беріліс механизмі осы параметрлерді дәл басқаруға мүмкіндік береді. Беріліс механизмінің беріліс қозғалтқышындағы момент пен жылдамдықты басқаруға қалай үлес қосатыны туралы егжей-тегжейлі түсініктеме берілген:
Беріліс механизмі әртүрлі өлшемдегі, тіс конфигурациясындағы және орналасуындағы бірнеше берілістерден тұрады. Жүйедегі әрбір беріліс басқа беріліспен байланысып, механикалық байланыс жасайды. Қозғалтқыш айналған кезде, ол бірінші берілістің айналуын басқарады, содан кейін қозғалысты келесі берілістерге береді, нәтижесінде шығыс білігінің айналуы орын алады.
Айналдыру моментін басқару:
Тісті қозғалтқыштағы беріліс механизмі механикалық артықшылық принципі арқылы момент басқаруға мүмкіндік береді. Беріліс жүйесі момент шығысын реттеу үшін тісті доңғалақ қатынасы деп аталатын әртүрлі тістері бар берілістерді пайдаланады. Кішірек беріліс (пиньон) үлкенірек беріліске (беріліске) тигенде, пиньон беріліске қарағанда жылдам айналады, бірақ көбірек күш немесе момент жұмсайды. Бұл моменттің күшеюіне әкеледі, бұл беріліс қозғалтқышына айналу жылдамдығын азайта отырып, шығыс білігінде жоғары момент беруге мүмкіндік береді. Керісінше, егер үлкенірек беріліс кішірек беріліске тисе, момент төмендейді, бұл шығыс білігінде айналу жылдамдығының жоғарылауына әкеледі.
Тиісті беріліс коэффициентін таңдау арқылы беріліс механизмі беріліс қозғалтқышының айналу моментін қолданба талаптарына сәйкес тиімді түрде реттейді. Бұл айналу моментін басқару мүмкіндігі ауыр көтеру немесе кедергіні жеңу үшін жоғары айналу моментін қажет ететін қолданбаларда, сондай-ақ төмен айналу моментін, бірақ жоғары айналу жылдамдығын қажет ететін қолданбаларда өте маңызды.
Жылдамдықты басқару:
Беріліс механизмі сонымен қатар беріліс қозғалтқышындағы жылдамдықты басқаруға ықпал етеді. Беріліс коэффициенті кіріс білігінің (қозғалтқышпен басқарылатын) айналу жылдамдығы мен шығыс білігінің арасындағы байланысты анықтайды. Беріліс қозғалтқышының беріліс коэффициенті жоғары болғанда (жетекші беріліспен салыстырғанда жетектегі берілісте көбірек тістер), ол айналу моментін арттыра отырып, шығу жылдамдығын төмендетеді. Керісінше, беріліс коэффициентінің төмендеуі айналу моментін азайта отырып, шығу жылдамдығын арттырады.
Тиісті беріліс коэффициентін таңдау арқылы беріліс механизмі беріліс қозғалтқышында жылдамдықты дәл басқаруға мүмкіндік береді. Бұл әсіресе конвейерлік жүйелер, роботтық қозғалыстар немесе әртүрлі тапсырмалар үшін әртүрлі жылдамдықта жұмыс істеуі қажет машиналар сияқты белгілі бір жылдамдық диапазондарын немесе вариацияларын қажет ететін қолданбаларда пайдалы. Беріліс механизмінің жылдамдықты басқару мүмкіндігі беріліс қозғалтқышына қолданбаның қажетті жылдамдық талаптарына дәл сәйкес келуге мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, беріліс қозғалтқышындағы беріліс механизмі әртүрлі беріліс коэффициенттері мен конфигурацияларын пайдалану арқылы момент пен жылдамдықты басқаруға ықпал етеді. Ол берілістің орналасуына байланысты моментті күшейтуге немесе азайтуға мүмкіндік береді, бұл беріліс қозғалтқышына қажетті момент шығысын беруге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, беріліс коэффициенті кіріс және шығыс біліктерінің айналу жылдамдығы арасындағы байланысты да анықтайды, бұл жылдамдықты дәл басқаруды қамтамасыз етеді. Бұл момент пен жылдамдықты басқару мүмкіндіктері беріліс қозғалтқыштарын жан-жақты және әртүрлі салаларда кең ауқымды қолдануға жарамды етеді.
editor by CX 2023-11-27