Өнім сипаттамасы
R сериялы спиральды тісті қозғалтқыш Сипаттамалары
1. Ерекшеліктері:
1. Жоғары тиімділік: 92%-97%;
2. Ықшам құрылым: Кішкентай офсеттік шығыс, екі сатылы және үш сатылы бір қорапта орналасқан.
3. Жоғары дәлдік: беріліс жоғары дәлдік пен тұрақты жұмысты қамтамасыз ету үшін жоғары сапалы легирленген болаттан жасалған соғу, карбонитридтеу және қатайту өңдеуі, ұнтақтау процесінен жасалған.
4. Жоғары ауыстырымдылық: жоғары модульдік, сериялық дизайн, күшті әмбебаптық және ауыстырымдылық.
2. Техникалық параметрс
| Қатынас | 3.41-289.74 |
| Кіріс қуаты | 0,12-160 кВт |
| Шығыс моменті | 61-23200Н.м |
| Шығыс жылдамдығы | 5-415 айн/мин |
| Орнату түрі | Аяққа орнатылған, фланецке орнатылған, табанға және фланецке орнатылған, бір сатылы аяққа орнатылған, CHINAMFG фланецке орнатылған, ұзартылған мойынтірек хабы бар фланецке орнатылған |
| Енгізу әдісі | Фланец кірісі (AM), білік кірісі (AD), желілік айнымалы ток қозғалтқышының кірісі немесе AQA серво қозғалтқышы |
| Тежегішті босату | HF - қолмен босату (тежегішті босату күйінде бекіту), HF - қолмен босату (автоматты тежеу күйі) |
| Термистор | TF (Термисторды қорғау PTC термисторы) TH (Терморезисторды қорғау биметалл қосқышы) |
| Орнату орны | M1, M2, M3, M4, M5, M6 |
| Түрі | R17-R167 |
| Шығыс білігінің диск. | 20 мм, 25 мм, 30 мм, 35 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм, 90 мм, 110 мм, 120 мм |
| Корпус материалы | HT200 жоғары беріктігі бар шойын R37,47,57,67,77,87 бастап |
| Корпус материалы | HT250 Жоғары беріктігі бар шойын R97 107,137,147,157,167,187 бастап |
| Жылулық өңдеу технологиясы | карбонитридтеу және қатайту өңдеуі |
| Тиімділік | 92%-97% |
| Майлағыш | VG220 |
| Қорғаныс класы | IP55, F класы |
Starshine Drive
ZheJiang CHINAMFG Drive Co., Ltd компаниясының бұрынғы компаниясы 1965 жылы құрылған мемлекеттік әскери қалыптар шығаратын кәсіпорын болды. CHINAMFG компаниясы «Платформалық өнім, қолданбалы дизайн және кәсіби қызмет көрсету» мақсатына негізделген жоғары сапалы жабдық өндірісі салаларына арналған толық қуат беру шешіміне маманданған.
CHINAMFG қазіргі уақытта 350-ден астам қызметкері бар, оның ішінде 30-дан астам инженер-техник, 30 сапа инспекторы, 80 000 шаршы аумақты алып жатқан CHINAMFG және әртүрлі озық өңдеу машиналары мен сынақ жабдықтары бар. Бізде провинциялық инженерлік технологияларды зерттеу орталығына, беріліс жылдамдығын төмендеткіштер зертханасына және заманауи ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарға негізделген жоғары сапалы жылдамдықты редукторлар мен вариаторларды салалық қолдануды әзірлеу және қызмет көрсету үшін жақсы негіз бар.
Біздің командамыз
Сапаны бақылау
Сапа: Жақсартуды талап етіңіз, шеберлікке ұмтылыңыз Жабдық өндірісі индустриясының дамуымен тұтынушылар ешқашан біздің өнімдеріміздің қазіргі сапасына қанағаттанбайды, керісінше, сапаның құндылығын жасайды.
Сапа саясаты: электр энергиясын беру саласындағы жалпы деңгейді арттыру
Сапаға көзқарас: үздіксіз жетілдіру, үздіксіздікке ұмтылу
Сапа философиясы: Сапа құндылық жасайды
3. Кіріс сапа бақылауы
AQL кіріс материалдарын бақылаудың қолайлы деңгейін белгілеу, бүкіл тексеру, сынама алу және иммунитет үшін материалмен қамтамасыз ету. Қоймаға білікті өнімдерді қабылдау, сапасыз тауарларды қайтару, тексеру, қайта өңдеу, қайта өңдеу инспекциясы; ақауларды бақылауға жауапты, жеткізушіні бақылау және түзету шараларын қабылдау.
қайталануын болдырмау шаралары.
4. Процестің сапасын бақылау
Бірінші сараптама, тексеру және қорытынды тексерудің өндіріс орны, кейбір жобалардың талаптарына сәйкес сынама алу, сапаның өзгеру үрдісін бағалау;
өндірісте қалыптан тыс құбылыстарды анықтап, өндіріс бөліміне қалыптан тыс құбылыстарды немесе жағдайды жақсарту, жою бойынша басшылық жасау.
5. Қорытынды сапаны бақылау (FQC)
Өндіріс бөлімі өнімді аяқтағаннан кейін, сапасын қамтамасыз ету үшін дайын өнімнің сапасын тексеру кезінде тапсырыс берушінің орнында тұрыңыз
тұтынушылардың күтулері мен қажеттіліктері.
6. OQC (шығыс сапаны бақылау)
Өнімнің үлгісін тексеруден кейін біліктілікті анықтау үшін сақтауға рұқсат етіледі, бірақ дайын өнімді қоймадан ресми жеткізу алдында тексеру жүргізіледі, бұл жөнелту инспекциясы деп аталады. Мазмұнын тексеріңіз: Қоймада сақтау және беру мәртебесін растау үшін жеткізуді растау кезінде
өнім - білікті өнімдерді анықтау үшін өнімді тексеру.
7. Сертификаттау.
Қаптау
Жеткізу
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){функция s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)1TP51)/
| Қолдану: | Мотор, Машина жасау, Теңіз, Ауыл шаруашылығы техникасы |
|---|---|
| Функция: | Тарату қуаты, жетек моментін өзгерту, жетек бағытын өзгерту, жылдамдықты өзгерту, жылдамдықты азайту |
| Орналасуы: | Коаксиалды |
| Қаттылық: | Қатайтылған тіс беті |
| Орнату: | Көлденең түрі |
| Қадам: | Үш сатылы |
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Беріліс қозғалтқыштарын робототехникада қолдануға бола ма, егер солай болса, қандай маңызды қолданыстар бар?
Иә, беріліс қозғалтқыштары айналу моментін, дәл басқаруды және ықшам өлшемді қамтамасыз ету қабілетіне байланысты робототехникада кеңінен қолданылады. Олар әртүрлі робототехникалық қолданбаларда маңызды рөл атқарады, робототехникалық жүйелерді қозғалысқа келтіруге, басқаруға және басқаруға мүмкіндік береді. Робототехникадағы беріліс қозғалтқыштарының кейбір маңызды қолданылуы:
1. Роботтық қол манипуляциясы:
Беріліс қозғалтқыштары роботтық қолдарда дәл және басқарылатын қозғалысты қамтамасыз ету үшін жиі қолданылады. Олар қол буындарының артикуляциясын қамтамасыз етеді, бұл роботтың әртүрлі позициялар мен бағыттарға жетуіне мүмкіндік береді. Жоғары айналу моменті бар беріліс қозғалтқыштары әртүрлі салмақтағы және өлшемдегі заттарды көтеру, айналдыру және басқару үшін өте маңызды.
2. Мобильді роботтар:
Беріліс қозғалтқыштары доңғалақты роботтар мен аяқты роботтарды қоса алғанда, жылжымалы роботтарда олардың қозғалысын басқару үшін қолданылады. Олар роботтың әртүрлі ортада қозғалуы, бұрылуы және навигациясы үшін қажетті момент пен басқаруды қамтамасыз етеді. Тиісті беріліс коэффициенттері бар беріліс қозғалтқыштары роботтың қозғалғыштығын, тұрақтылығын және маневрлілігін қамтамасыз етеді.
3. Роботтық ұстағыштар және соңғы эффекторлар:
Беріліс қозғалтқыштары роботтық ұстағыштарда және соңғы эффекторларда ашу, жабу және ұстау күшін басқару үшін қолданылады. Беріліс қозғалтқыштарын ұстағыш механизміне біріктіру арқылы роботтар әртүрлі пішіндегі, өлшемдегі және салмақтағы заттарды ұстап, басқара алады. Беріліс қозғалтқыштары ұстау әрекетін дәл басқаруға мүмкіндік береді, бұл роботқа нәзік немесе сынғыш заттарды абайлап ұстауға мүмкіндік береді.
4. Автономды дрондар мен ұшқышсыз ұшу аппараттары:
Тісті қозғалтқыштар автономды дрондар мен пилотсыз ұшу аппараттарының (ПҰА) қозғаушы жүйелерінде қолданылады. Олар пропеллерді немесе роторларды басқарады, дронның ұшуы үшін қажетті тарту күші мен басқаруды қамтамасыз етеді. Жоғары қуат-салмақ қатынасы, тиімді энергия түрлендіруі және дәл жылдамдықты басқаруы бар тісті қозғалтқыштар дрондарда тұрақты және маневрлі ұшуға қол жеткізу үшін өте маңызды.
5. Гуманоидты роботтар:
Беріліс қозғалтқыштары гуманоидты роботтардың қозғалысы мен функционалдығының ажырамас бөлігі болып табылады. Олар адам тәрізді қозғалыстарды қамтамасыз ету үшін жамбас, тізе және иық сияқты роботтық буындарда қолданылады. Тиісті момент пен жылдамдық мүмкіндіктері бар беріліс қозғалтқыштары гуманоидты роботтарға жүруге, жүгіруге, баспалдақпен көтерілуге және адам әрекеттеріне ұқсас күрделі қозғалыстарды орындауға мүмкіндік береді.
6. Роботталған экзоскелеттер:
Беріліс қозғалтқыштары роботтық экзоскелеттерде маңызды рөл атқарады, олар адам күшін арттыруға және физикалық тапсырмаларды орындауға көмектесуге арналған киілетін роботтық құрылғылар. Беріліс қозғалтқыштары экзоскелеттің буындары мен жетектеріне қолданылады, бұл адамның қабілеттерін арттыру үшін қажетті момент пен басқаруды қамтамасыз етеді. Олар пайдаланушыларға тапсырмаларды аз күш жұмсап орындауға, оңалтуға көмектесуге немесе физикалық тұрғыдан қиын ортада қолдау көрсетуге мүмкіндік береді.
Бұл робототехникадағы беріліс қозғалтқыштарының бірнеше маңызды қолданылуы ғана. Олардың әмбебаптығы, айналу моменті мүмкіндіктері, дәл басқару және ықшам өлшемдері оларды әртүрлі роботтық жүйелерде алмастырылмайтын компоненттерге айналдырады. Беріліс қозғалтқыштары роботтарға күрделі тапсырмаларды орындауға, ептілікпен қозғалуға, қоршаған ортамен өзара әрекеттесуге және адамдарға өнеркәсіптік автоматтандырудан бастап денсаулық сақтау мен барлауға дейінгі кең ауқымды қолданбаларда көмектесуге мүмкіндік береді.
Беріліс қозғалтқыштарындағы кері соққының рөлін және оның дизайндағы қалай басқарылатынын түсіндіре аласыз ба?
Кері иілу тісті қозғалтқыштарда маңызды рөл атқарады және оларды жобалау мен пайдалануда маңызды фактор болып табылады. Кері иілу тісті жүйедегі тісті доңғалақтардың тістері арасындағы аздаған саңылауды немесе ығысуды білдіреді. Бұл тісті доңғалақ қозғалтқышының дәлдігіне, дәлдігіне және жауап беру қабілетіне әсер етеді. Тісті доңғалақ қозғалтқыштарындағы кері иілудің рөлі және оның жобалауда қалай басқарылатыны туралы түсініктеме берілген:
1. Кері әсердің рөлі:
Беріліс қозғалтқыштарындағы кері соққы оң және теріс әсерлерге әкелуі мүмкін:
- Дұрыс емес орналасуы үшін өтемақы: Кері иілу берілістер, біліктер немесе жүктеме арасындағы кішігірім сәйкессіздіктерді өтеуге көмектеседі. Ол келесі тістер жиынтығын қосар алдында аз мөлшерде қозғалысқа мүмкіндік береді, бұл сәйкессіздіктен болатын зақымдану қаупін азайтады. Бұл әсіресе дәл туралау қиын немесе ауытқуларға ұшырайтын қолданбаларда пайдалы болуы мүмкін.
- Дәлдік пен жауап беруге теріс әсер: Кері соққы қозғалыс берілісінде кідіріс немесе «өлі аймақ» тудыруы мүмкін. Айналу бағытын өзгерткен немесе жүктемені кері бұрған кезде, тісті доңғалақтар алдымен саңылауды немесе кері бағытта қозғалмас бұрын дірілдеуден өтуі керек. Бұл кідіріс, әсіресе дәл орналастыруды немесе бағытты немесе жылдамдықты тез өзгертуді қажет ететін қолданбаларда, тісті доңғалақ қозғалтқышының жалпы дәлдігін, жауап беру қабілетін және қайталануын төмендетуі мүмкін.
2. Дизайндағы кері әсерлерді басқару:
Дизайнерлер беріліс қозғалтқыштарындағы кері соққыларды басқару және азайту үшін әртүрлі әдістерді қолданады:
- Қатаң өндірістік төзімділік: Тиісті өндіріс әдістері және тығыз төзімділік кері әсерді азайтуға көмектеседі. Тісті доңғалақтар мен тісті доңғалақ бөлшектерін өндіру кезінде дәл өңдеу және сапаны бақылау тығыз төзімділікті қамтамасыз етеді, тісті доңғалақтардың арасындағы ауытқу мөлшерін азайтады.
- Алдын ала жүктеу немесе алдын ала керу: Беріліс жүйесіне алдын ала жүктеу немесе алдын ала керу күшін қолдану кері соққыны азайтуға көмектеседі. Бұл әдіс тісті доңғалақтардың арасындағы саңылауды жоятын бастапқы күшті немесе керілісті енгізуді қамтиды. Ол тісті доңғалақтардың бірден жанасуын және ілінуін қамтамасыз етеді, өлі аймақты азайтады және беріліс қозғалтқышының жалпы жауап беру қабілеті мен дәлдігін жақсартады.
- Кері соққыға қарсы берілістер: Кері соққыға қарсы берілістер кері соққыны азайту немесе жою үшін арнайы жасалған. Олар әдетте берілістің тіс профиліне өзгерістер енгізеді, мысалы, тіс пішіндерін өзгертеді немесе саңылауды азайтатын арнайы тіс орналасуын пайдаланады. Кері соққыға қарсы берілістерді дәлдікті арттыру және кері соққының әсерін азайту үшін беріліс қозғалтқыштарының конструкцияларында пайдалануға болады.
- Кері әсерді өтеу: Кейбір жағдайларда кері соққыны өтеу әдістерін қолдануға болады. Бұл әдістер жүктеменің орнын немесе қозғалысын бақылауды және кері соққыны өтеу үшін басқару алгоритмдерін қолдануды қамтиды. Кеңістікті есепке алу және басқару сигналдарын тиісінше реттеу арқылы кері соққының әсерін азайтуға болады, бұл дәлдік пен жауап беруді жақсартады.
3. Қолданбаға қатысты ескеретін жайттар:
Беріліс қозғалтқыштарындағы кері соққыны басқару нақты қолдану талаптарына бейімделуі керек:
- Орналастыру дәлдігі: Робототехника немесе CNC станоктары сияқты дәл позициялауды қажет ететін қолданбалар дәл және қайталанатын қозғалыстарды қамтамасыз ету үшін кері соққыны қатаң бақылауды қажет етуі мүмкін.
- Динамикалық жауап: Жоғары жылдамдықты автоматтандыру немесе сервобасқару жүйелері сияқты бағыттың немесе жылдамдықтың тез өзгеруін қамтитын қолданбалар жауап беруді сақтау және шамадан тыс жұмыс істеуді немесе кідірісті азайту үшін кері соққыны азайтуды қажет етуі мүмкін.
- Жүктеме сипаттамалары: Жүктеменің сипаты мен оның беріліс жүйесіне әсерін ескеру қажет. Ауыр жүктемелер немесе айтарлықтай инерциялық күштері бар қолдану тұрақтылық пен дәлдікті сақтау үшін қосымша кері соққыларды басқару әдістерін қажет етуі мүмкін.
Қорытындылай келе, беріліс қозғалтқыштарындағы кері соққы дәлдікке, дәлдікке және жауап беруге әсер етуі мүмкін. Ол тураланбағандықтарды өтей алса да, кері соққы кідірістерді тудыруы және беріліс қозғалтқышының жалпы өнімділігін төмендетуі мүмкін. Дизайнерлер кері соққыны қатаң өндірістік төзімділіктер, алдын ала жүктеу әдістері, кері соққыға қарсы берілістер және кері соққыны өтеу әдістері арқылы басқарады. Кері соққыны басқару позициялау дәлдігі, динамикалық жауап және жүктеме сипаттамалары сияқты факторларды ескере отырып, нақты қолдану талаптарына байланысты.
Тісті қозғалтқыштағы беріліс механизмі айналу моменті мен жылдамдықты басқаруға қалай әсер етеді?
Беріліс механизмі беріліс моменті мен жылдамдықты басқаруда маңызды рөл атқарады. Әртүрлі беріліс коэффициенттері мен конфигурацияларын пайдалану арқылы беріліс механизмі осы параметрлерді дәл басқаруға мүмкіндік береді. Беріліс механизмінің беріліс қозғалтқышындағы момент пен жылдамдықты басқаруға қалай үлес қосатыны туралы егжей-тегжейлі түсініктеме берілген:
Беріліс механизмі әртүрлі өлшемдегі, тіс конфигурациясындағы және орналасуындағы бірнеше берілістерден тұрады. Жүйедегі әрбір беріліс басқа беріліспен байланысып, механикалық байланыс жасайды. Қозғалтқыш айналған кезде, ол бірінші берілістің айналуын басқарады, содан кейін қозғалысты келесі берілістерге береді, нәтижесінде шығыс білігінің айналуы орын алады.
Айналдыру моментін басқару:
Тісті қозғалтқыштағы беріліс механизмі механикалық артықшылық принципі арқылы момент басқаруға мүмкіндік береді. Беріліс жүйесі момент шығысын реттеу үшін тісті доңғалақ қатынасы деп аталатын әртүрлі тістері бар берілістерді пайдаланады. Кішірек беріліс (пиньон) үлкенірек беріліске (беріліске) тигенде, пиньон беріліске қарағанда жылдам айналады, бірақ көбірек күш немесе момент жұмсайды. Бұл моменттің күшеюіне әкеледі, бұл беріліс қозғалтқышына айналу жылдамдығын азайта отырып, шығыс білігінде жоғары момент беруге мүмкіндік береді. Керісінше, егер үлкенірек беріліс кішірек беріліске тисе, момент төмендейді, бұл шығыс білігінде айналу жылдамдығының жоғарылауына әкеледі.
Тиісті беріліс коэффициентін таңдау арқылы беріліс механизмі беріліс қозғалтқышының айналу моментін қолданба талаптарына сәйкес тиімді түрде реттейді. Бұл айналу моментін басқару мүмкіндігі ауыр көтеру немесе кедергіні жеңу үшін жоғары айналу моментін қажет ететін қолданбаларда, сондай-ақ төмен айналу моментін, бірақ жоғары айналу жылдамдығын қажет ететін қолданбаларда өте маңызды.
Жылдамдықты басқару:
Беріліс механизмі сонымен қатар беріліс қозғалтқышындағы жылдамдықты басқаруға ықпал етеді. Беріліс коэффициенті кіріс білігінің (қозғалтқышпен басқарылатын) айналу жылдамдығы мен шығыс білігінің арасындағы байланысты анықтайды. Беріліс қозғалтқышының беріліс коэффициенті жоғары болғанда (жетекші беріліспен салыстырғанда жетектегі берілісте көбірек тістер), ол айналу моментін арттыра отырып, шығу жылдамдығын төмендетеді. Керісінше, беріліс коэффициентінің төмендеуі айналу моментін азайта отырып, шығу жылдамдығын арттырады.
Тиісті беріліс коэффициентін таңдау арқылы беріліс механизмі беріліс қозғалтқышында жылдамдықты дәл басқаруға мүмкіндік береді. Бұл әсіресе конвейерлік жүйелер, роботтық қозғалыстар немесе әртүрлі тапсырмалар үшін әртүрлі жылдамдықта жұмыс істеуі қажет машиналар сияқты белгілі бір жылдамдық диапазондарын немесе вариацияларын қажет ететін қолданбаларда пайдалы. Беріліс механизмінің жылдамдықты басқару мүмкіндігі беріліс қозғалтқышына қолданбаның қажетті жылдамдық талаптарына дәл сәйкес келуге мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, беріліс қозғалтқышындағы беріліс механизмі әртүрлі беріліс коэффициенттері мен конфигурацияларын пайдалану арқылы момент пен жылдамдықты басқаруға ықпал етеді. Ол берілістің орналасуына байланысты моментті күшейтуге немесе азайтуға мүмкіндік береді, бұл беріліс қозғалтқышына қажетті момент шығысын беруге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, беріліс коэффициенті кіріс және шығыс біліктерінің айналу жылдамдығы арасындағы байланысты да анықтайды, бұл жылдамдықты дәл басқаруды қамтамасыз етеді. Бұл момент пен жылдамдықты басқару мүмкіндіктері беріліс қозғалтқыштарын жан-жақты және әртүрлі салаларда кең ауқымды қолдануға жарамды етеді.
CX редакторы 2024-04-10