Өнім сипаттамасы
Өнім сипаттамасы
Модельді таңдау
1. Орнату әдісі: көлденең (аяқпен) орнату, тік (фланецпен) орнату
2. Қозғалтқыштың шығыс білігіне қойылатын талаптар: 18,22,28,32,40,50 мм
3. Қуат қажеттілігі: 100 Вт, 200 Вт….3700 Вт
4. Сізге қажетті қозғалтқыштың жылдамдығы
5. Қатынасы: Қозғалтқыштың кіріс жылдамдығы/шығыс жылдамдығы. Немесе қажетті шығыс жылдамдығын ұсыныңыз. Бізде 3,5,10…1800 бар
6. Кернеуі: үш фазалы 220 В/380 В 50/60 Гц; бір фазалы 110, 220 В 50/60 Гц
7. Қосымша бөлшектер: Тұрақты ток 90 В тежегіш блогы; Қолмен босатылатын тежегіш блогы; Тұрақты ток 24 В тежегіш блогы, 110 В мәжбүрлі тарту желдеткіші; 220 В мәжбүрлі тарту желдеткіші.
8. Терминал қорабының орналасуы: шығыс білігінен көрініс
9. Сымның кіріс бағыты
Айнымалы ток беріліс қозғалтқышының ерекшеліктері
1. Шағын өлшем, жеңіл салмақ, түйін шуылсыз, ықшам, техникалық қызмет көрсетуді қажет етпейді
2. Жоғары тығыздық. Тісті қозғалтқыштың шығыс бөлімінде майдың кері ағуын және оқшаулаудың ескіруін болдырмау үшін тығыздағыштар мен сақина конфигурациясы бар.
3. Жоғары тиімділік. Тісті қозғалтқыш өнімдері жаңа кремнийлі болаттан жасалған штамптау қалыптарының дизайнын, жоғары дәлдіктегі өзекті, күшті магниттік қасиеттерді, жаңа пішінді тісті қозғалтқышты салқындату құрылымын пайдаланады.
4. Оңтайлы дизайн, ST (жылдамдық - айналу моменті) мүмкіндіктері тісті қозғалтқыштардың әртүрлі жұмыс орталарында жұмыс істей алатындай етіп оңтайландырылған.
5. Біздің компаниямыз өзінің жеке дизайн тобын құрды, беріліс қорабы бар қозғалтқыштарды тапсырыс берушінің нақты қажеттіліктеріне сәйкес реттеуге болады.
Қолдану:
Әртүрлі өнеркәсіптік өндіріс желілері, ковейер машиналары, тамақ машиналары, медициналық машиналар, баспа машиналары, кеңсе ғимараттары, аспап, автоматты маджонг машинасы
| 1/8 ат күші-100 Вт | 1/4 ат күші-200 Вт | 1/2 ат күші-400 Вт | 1 ат күші - 750 Вт | 2 ат күші - 1,5 кВт | 3 ат күші-2,2 кВт | 5 ат күші - 3,7 кВт | ||||||||||||||
| Түрі | Көрсетілген Коэффициенттер |
Нақты мүмкіндіктер |
Түрі | Көрсетілген Коэффициенттер |
Нақты мүмкіндіктер |
Түрі | Көрсетілген Коэффициенттер |
Нақты мүмкіндіктер |
Түрі | Көрсетілген Коэффициенттер |
Нақты мүмкіндіктер |
Түрі | Көрсетілген Коэффициенттер |
Нақты мүмкіндіктер |
Түрі | Көрсетілген Коэффициенттер |
Нақты мүмкіндіктер |
Түрі | Көрсетілген Коэффициенттер |
Нақты мүмкіндіктер |
| 18 | 5 | 4.58 | 18 | 5 | 6.82 | 22 | 5 | 5.218 | 28 | 5 | 5.745 | 32 | 5 | 5.01 | 32 | 5 | 5.01 | 40 | 5 | 5.1 |
| 10 | 10 | 10 | 10.3 | 10 | 9.97 | 10 | 11.157 | 10 | 10.08 | 10 | 10.08 | 10 | 9.87 | |||||||
| 15 | 15.1 | 15 | 16.67 | 15 | 13.73 | 15 | 16.157 | 15 | 16.2 | 40 | 15 | 17.03 | 15 | 17.03 | ||||||
| 20 | 19.9 | 20 | 21 | 20 | 20.01 | 20 | 19.942 | 20 | 19.6 | 20 | 21.33 | 20 | 21.33 | |||||||
| 25 | 24.44 | 25 | 28.3 | 25 | 25.04 | 25 | 24.704 | 25 | 25.07 | 25 | 24.19 | 50 | 25 | 24.88 | ||||||
| 30 | 30.8 | 22 | 15 | 15.46 | 28 | 15 | 14.75 | 32 | 30 | 31.09 | 40 | 30 | 30.44 | 30 | 30.44 | 30 | 29.85 | |||
| 40 | 41.25 | 20 | 20.34 | 20 | 21.16 | 35 | 35.82 | 40 | 42.79 | 40 | 37.52 | 35 | 36.05 | |||||||
| 50 | 48.19 | 25 | 25.09 | 25 | 26.11 | 40 | 41.28 | 50 | 52.52 | 50 | 52.52 | 40 | 40.67 | |||||||
| 22 | 60 | 30 | 28.18 | 30 | 29.33 | 50 | 51.06 | 60 | 58.54 | 60 | 58.54 | 45 | 46.33 | |||||||
| 70 | 35 | 36.66 | 40 | 41.11 | 60 | 57.6 | 70 | 72.16 | 50 | 70 | 68.63 | 50 | 49.63 | |||||||
| 95 | 40 | 42.72 | 55 | 46.3 | 70 | 70.9 | 80 | 81.06 | 80 | 82.95 | 60 | 59.56 | ||||||||
| 105 | 50 | 50.23 | 50 | 50.35 | 80 | 78 | 90 | 91.93 | 90 | 90.67 | 70 | 69.69 | ||||||||
| 120 | 65 | 66.12 | 55 | 56.28 | 90 | 92.57 | 105 | 104.83 | 100 | 99.55 | 80 | 81.89 | ||||||||
| 130 | 75 | 73.2 | 65 | 63.38 | 100 | 101.23 | 50 | 110 | 109.93 | 110 | 109.93 | |||||||||
| 170 | 80 | 81.55 | 75 | 72.27 | 110 | 112.01 | 120 | 121.31 | 120 | 121.31 | ||||||||||
| 200 | 90 | 91.57 | 80 | 80.77 | 125 | 124.49 | 125 | 125.18 | 140 | 137.24 | ||||||||||
| 18 | 100 | 100.38 | 90 | 89.2 | 130 | 128.68 | 140 | 137.24 | 160 | 155.91 | ||||||||||
| 110 | 112.16 | 100 | 100.2 | 140 | 139.85 | 155 | 155.91 | 180 | 1766.38 | |||||||||||
| 125 | 125.99 | 150 | 147.73 | 180 | 176.38 | |||||||||||||||
| 140 | 141.9 | 160 | 159.46 | |||||||||||||||||
| 165 | 164.05 | 32 | 100 | 101.1 | 180 | 180.86 | ||||||||||||||
| 185 | 184.77 | 110 | 108.44 | 40 | 125 | 125.23 | ||||||||||||||
| 120 | 119.98 | 135 | 133.76 | |||||||||||||||||
| 130 | 131.21 | 150 | 150.46 | |||||||||||||||||
| 145 | 145.69 | 160 | 160.7 | |||||||||||||||||
| 150 | 149.98 | 180 | 179.97 | |||||||||||||||||
| 160 | 161.2 | 200 | 216.22 | |||||||||||||||||
| 180 | 181.48 | |||||||||||||||||||
| 200 | 201.5 | |||||||||||||||||||
Толық фотосуреттер
Біздің артықшылықтарымыз
Бізде барлық түрдегі айнымалы ток қозғалтқыштары мен беріліс қозғалтқыштары, құрт редукторлары шығарылатын 30 жылдан астам тәжірибе бар, бағасы да қолжетімді.
Біз не істейміз:
1. Ламинацияны штамптау
2. Роторлы қалыптау
3. Орау және енгізу – қолмен және жартылай автоматты түрде
4. Вакуумдық лактау
5. Өңдеу білігі, корпус, ұштық қалқандар және т.б.…
6. Роторды теңестіру
7. Бояу – ылғалды бояумен де, ұнтақ бояумен де
8. құрастыру
9. Қаптау
10. Әрбір өңдеу кезінде қосалқы бөлшектерді тексеру
Әрбір процесстен кейін 11.100% сынағы және орау алдындағы соңғы сынақ.,
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Сіз OEM қызметін ұсынасыз ба?
Ж: Иә
С: Сіздің төлем мерзімі қандай?
A: 30% T/T алдын ала, B/L көшірмесін алған кезде 70% қалдығы. Немесе қайтарылмайтын L/C.
С: Сіздің жетекшілік ету уақытыңыз қандай?
A: Депозит немесе түпнұсқа аккредитив алғаннан кейін шамамен 30 күн.
С: Сізде қандай сертификаттар бар?
A: Бізде CE, ISO бар. Біз Нигерия үшін SONCAP, Иран үшін COI, Сауд Арабиясы үшін SASO сияқты әртүрлі елдер үшін нақты сертификатқа өтініш бере аламыз.
/* 22 қаңтар, 2571 ж. 19:08:37 */!function(){функция s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(функция(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)1TP51)/
| Қолдану: | Мотор, Машина жасау, Ауыл шаруашылығы техникасы |
|---|---|
| Қаттылық: | Қатайтылған тіс беті |
| Орнату: | Көлденең түрі |
| Орналасуы: | Спираль тәрізді |
| Беріліс пішіні: | Спираль тәрізді |
| Қадам: | Үш сатылы |
| Үлгілер: |
US$ 50 дана
1 дана (ең аз тапсырыс) | |
|---|
| Теңшеу: |
Қолжетімді
|
|
|---|
Беріліс қозғалтқышының тиімділігі қалай өлшенеді және оған қандай факторлар әсер етуі мүмкін?
Тісті қозғалтқыштың тиімділігі - оның электр қуатын механикалық шығыс қуатына қаншалықты тиімді түрлендіретінінің өлшемі. Бұл қозғалтқыштың шығындарды азайту және энергияны түрлендіру тиімділігін барынша арттыру қабілетін көрсетеді. Тісті қозғалтқыштың тиімділігі әдетте белгілі бір әдістерді қолдану арқылы өлшенеді және оған бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін. Міне, егжей-тегжейлі түсініктеме:
Тиімділікті өлшеу:
Тісті қозғалтқыштың тиімділігі әдетте механикалық шығыс қуатын (P) салыстыру арқылы өлшенеді.сыртта) электр кіріс қуатына (PішіндеТиімділікті есептеу формуласы:
Тиімділік = (Pсыртта / Pішінде) * 100%
Механикалық шығыс қуатын қозғалтқыш шығаратын айналу моментін (T) және оның жұмыс істейтін айналу жылдамдығын (ω) өлшеу арқылы анықтауға болады. Механикалық қуаттың формуласы:
Псыртта = T * ω
Электр қуатының кіріс қуатын қозғалтқышқа берілетін ток күшін (I) және кернеуді (V) бақылау арқылы өлшеуге болады. Электр қуатының формуласы:
Пішінде = V * I
Бұл мәндерді тиімділік формуласына қою арқылы беріліс қозғалтқышының тиімділігін пайызбен есептеуге болады.
Тиімділікке әсер ететін факторлар:
Беріліс қозғалтқышының тиімділігіне бірнеше факторлар әсер етуі мүмкін. Міне, кейбір маңызды факторлар:
- Үйкеліс және механикалық шығындар: Тісті доңғалақтар мен мойынтіректер сияқты қозғалмалы бөлшектер арасындағы үйкеліс механикалық шығындарға әкелуі және тісті доңғалақ қозғалтқышының жалпы тиімділігін төмендетуі мүмкін. Тиісті майлау, жоғары сапалы компоненттер және тиімді дизайн арқылы үйкелісті азайту тиімділікті арттыруға көмектеседі.
- Беріліс тиімділігі: Беріліс қозғалтқышында қолданылатын берілістердің дизайны мен сапасы оның тиімділігіне әсер етуі мүмкін. Беріліс доңғалақтары беріліс торларының, тураланбауының немесе кері серпілістің салдарынан механикалық шығындарға әкелуі мүмкін. Тиісті тісті профильдері бар жақсы жасалған берілістерді пайдалану және беріліс доңғалақтарының шығындарын азайту тиімділікті арттыра алады.
- Қозғалтқыш түрі және құрылысы: Әртүрлі қозғалтқыш түрлері (мысалы, щеткалы тұрақты ток, щеткасыз тұрақты ток, айнымалы индукция) әртүрлі тиімділік сипаттамаларына ие. Магниттік материалдардың сапасы, орама кедергісі және ротордың дизайны сияқты қозғалтқыштың құрылымы да тиімділікке әсер етуі мүмкін. Жоғары тиімділік рейтингі бар қозғалтқыштарды таңдау беріліс қозғалтқышының жалпы тиімділігін арттыра алады.
- Электр шығындары: Қозғалтқыш орамасындағы немесе қозғалтқыш жетегінің тізбегіндегі кедергілік шығындар сияқты электр шығындары тиімділікті төмендетуі мүмкін. Кедергіні азайту, қозғалтқыш жетегінің электроникасын оңтайландыру және тиімді басқару алгоритмдерін пайдалану электр шығындарын азайтуға көмектеседі.
- Жүктеме шарттары: Беріліс қозғалтқышының жұмыс жағдайлары мен жүктеме сипаттамалары оның тиімділігіне әсер етуі мүмкін. Ауыр жүктемелер, жоғары жылдамдықтар немесе жиі үдеу мен баяулау шығындарды арттырып, тиімділікті төмендетуі мүмкін. Беріліс қозғалтқышының сипаттамаларын қолдану талаптарына сәйкестендіру және жүктеме жағдайларын оңтайландыру тиімділікті арттыра алады.
- Температура: Жоғары температура беріліс қозғалтқышының тиімділігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Шамадан тыс қызу кедергі шығындарын арттыруы, майлау тиімділігін төмендетуі және қозғалтқыш компоненттерінің магниттік қасиеттеріне әсер етуі мүмкін. Оңтайлы тиімділікті сақтау үшін дұрыс салқындату және термиялық басқару әдістері өте маңызды.
Осы факторларды ескере отырып және шығындарды азайту және өнімділікті оңтайландыру шараларын енгізу арқылы беріліс қозғалтқышының тиімділігін арттыруға болады. Өндірушілер көбінесе беріліс қозғалтқыштарына арналған тиімділік сипаттамаларын ұсынады, бұл пайдаланушыларға белгілі бір қолданбалар үшін тиімділік талаптарына ең жақсы сәйкес келетін қозғалтқыштарды таңдауға мүмкіндік береді.
Беріліс қозғалтқыштарымен байланысты қандай жиі кездесетін қиындықтар немесе мәселелер бар және оларды қалай шешуге болады?
Тісті қозғалтқыштар, кез келген механикалық жүйе сияқты, олардың жұмысына, сенімділігіне немесе ұзақ мерзімділігіне әсер етуі мүмкін белгілі бір қиындықтарға немесе мәселелерге тап болуы мүмкін. Дегенмен, бұл қиындықтардың көпшілігін тиісті жобалау, техникалық қызмет көрсету және пайдалану тәжірибелері арқылы шешуге болады. Тісті қозғалтқыштармен байланысты кейбір жалпы қиындықтар және олардың ықтимал шешімдері:
1. Берілістің тозуы және істен шығуы:
Уақыт өте келе, беріліс қозғалтқышындағы берілістер тозуы мүмкін, бұл өнімділіктің төмендеуіне немесе тіпті істен шығуына әкелуі мүмкін. Келесі шаралар бұл мәселені шешуге көмектеседі:
- Тиісті майлау: Тиісті майлағышпен үнемі майлау тісті доңғалақ тістері арасындағы үйкеліс пен тозуды азайта алады. Майлау аралықтары бойынша өндірушінің ұсыныстарын орындау және нақты беріліс қозғалтқышына сәйкес келетін жоғары сапалы майлағыштарды пайдалану маңызды.
- Техникалық қызмет көрсету және тексеру: Күнделікті техникалық қызмет көрсету және мерзімді тексерулер беріліс қорабының тозуының немесе зақымдануының алғашқы белгілерін анықтауға көмектеседі. Тозған беріліс қорабын немесе компоненттерді уақтылы ауыстыру одан әрі зақымданудың алдын алып, беріліс қозғалтқышының оңтайлы жұмысын қамтамасыз ете алады.
- Материалды таңдау: Берік және тозуға төзімді материалдардан, мысалы, шыңдалған болаттан немесе арнайы қорытпалардан жасалған берілістерді таңдау олардың қызмет ету мерзімін және тозуға төзімділігін арттыра алады.
2. Кері байланыс және дәлсіздік:
Бұрын талқыланғандай, кері соққы беріліс қозғалтқыш жүйелерінде дәлсіздіктерді тудыруы мүмкін. Келесі тәсілдер бұл мәселені шешуге көмектеседі:
- Кері соққыға қарсы берілістер: Кері соққыны азайтуға немесе жоюға арналған кері соққыға қарсы берілістерді пайдалану берілістің соғылуынан туындайтын дәлсіздіктерді айтарлықтай азайтуға мүмкіндік береді.
- Қатаң өндірістік төзімділік: Беріліс өндірісі кезінде дәл өндірістік төзімділікті қамтамасыз ету кері әсерді азайтуға және жалпы дәлдікті жақсартуға көмектеседі.
- Кері әсерді өтеу: Кері соққыны өтеу үшін басқару алгоритмдерін немесе механизмдерін енгізу оның әсерін азайтуға және беріліс қозғалтқышының дәлдігін жақсартуға көмектеседі.
3. Шу және дірілдер:
Беріліс қозғалтқыштары жұмыс кезінде шу мен діріл тудыруы мүмкін, бұл кейбір қолданбаларда жағымсыз болуы мүмкін. Келесі стратегиялар бұл қиындықты азайтуға көмектеседі:
- Шуды азайту: Дірілді сіңіретін материалдар немесе оқшаулағыш бекітпелер сияқты шуды басатын мүмкіндіктерді қосу беріліс қозғалтқышынан қоршаған ортаға берілетін шу мен дірілді азайтуы мүмкін.
- Сапалы берілістер мен мойынтіректер: Жоғары сапалы берілістер мен мойынтіректер пайдалану діріл мен шудың пайда болуын азайтуға көмектеседі. Дәл өңделген берілістер мен жақсы күтілген мойынтіректер тегіс жұмыс істеуді қамтамасыз етуге және қажетсіз шуды азайтуға көмектеседі.
- Дұрыс туралау: Берілістердің, біліктердің және басқа да компоненттердің дәл туралануын қамтамасыз ету тураланбаудан туындайтын шу мен діріл ықтималдығын азайтады. Үнемі тексерулер мен реттеулер оңтайлы туралауды сақтауға көмектеседі.
4. Қызып кету және жылуды басқару:
Тісті қозғалтқыштарда, әсіресе ұзақ немесе ауыр жұмыс кезінде қызудың жиналуы қиындық тудыруы мүмкін. Тиімді жылуды басқару әдістері бұл мәселені шеше алады:
- Жеткілікті желдету: Беріліс қозғалтқышының айналасында тиісті желдету мен ауа ағынын қамтамасыз ету жылуды таратуға көмектеседі. Бұған салқындатқыш қанаттарды жобалау, желдеткіштерді немесе үрлегіштерді қосу немесе ауа айналымы үшін жеткілікті саңылауды қамтамасыз ету кіруі мүмкін.
- Жылу бөлінуіне арналған материалдар: Қозғалтқыш корпустарында немесе жылытқыштарда алюминий немесе мыс сияқты жылу тарататын материалдарды пайдалану жылу таратуды жақсартып, қызып кетудің алдын алады.
- Мониторинг және бақылау: Температура сенсорлары мен термиялық қорғаныс механизмдерін енгізу беріліс қозғалтқышының температурасын нақты уақыт режимінде бақылауға мүмкіндік береді. Егер температура қауіпсіз шектен асып кетсе, қозғалтқышты автоматты түрде өшіруге немесе зақымдануды болдырмау үшін реттеуге болады.
5. Жүктеме вариациялары және амортизациялық жүктемелер:
Күтпеген жүктеме ауытқулары немесе соққы жүктемелері беріліс қозғалтқыштарының өнімділігі мен беріктігіне әсер етуі мүмкін. Келесі шаралар бұл мәселені шешуге көмектеседі:
- Дұрыс өлшем және таңдау: Мақсатты қолданысқа сәйкес момент және жүктеме сыйымдылығы рейтингтері бар беріліс қозғалтқыштарын таңдау олардың күтілетін жүктеме ауытқуларын және кездейсоқ соққы жүктемелерін шектеулерінен аспай көтере алатындығына кепілдік береді.
- Соққыны сіңіру: Амортизаторлар немесе серпімді муфталар сияқты соққыны сіңіретін механизмдерді енгізу кенеттен жүктеменің өзгеруінің немесе беріліс қозғалтқышына әсер етудің әсерін азайтуға көмектеседі.
- Жүктемені бақылау: Жүктемені бақылау жүйелерін немесе сенсорларын енгізу жүктеме өзгерістерін нақты уақыт режимінде бақылауға мүмкіндік береді. Бұл ақпаратты жұмысты реттеу немесе қажет болған жағдайда қорғаныс шараларын іске қосу үшін пайдалануға болады.
Тісті қозғалтқыштармен байланысты осы жалпы мәселелерді тиісті жобалау, тұрақты техникалық қызмет көрсету және пайдалану тәжірибелері арқылы шешу арқылы олардың өнімділігін, сенімділігін және ұзақ мерзімділігін арттыруға болады.
Тісті қозғалтқыштағы беріліс механизмі айналу моменті мен жылдамдықты басқаруға қалай әсер етеді?
Беріліс механизмі беріліс моменті мен жылдамдықты басқаруда маңызды рөл атқарады. Әртүрлі беріліс коэффициенттері мен конфигурацияларын пайдалану арқылы беріліс механизмі осы параметрлерді дәл басқаруға мүмкіндік береді. Беріліс механизмінің беріліс қозғалтқышындағы момент пен жылдамдықты басқаруға қалай үлес қосатыны туралы егжей-тегжейлі түсініктеме берілген:
Беріліс механизмі әртүрлі өлшемдегі, тіс конфигурациясындағы және орналасуындағы бірнеше берілістерден тұрады. Жүйедегі әрбір беріліс басқа беріліспен байланысып, механикалық байланыс жасайды. Қозғалтқыш айналған кезде, ол бірінші берілістің айналуын басқарады, содан кейін қозғалысты келесі берілістерге береді, нәтижесінде шығыс білігінің айналуы орын алады.
Айналдыру моментін басқару:
Тісті қозғалтқыштағы беріліс механизмі механикалық артықшылық принципі арқылы момент басқаруға мүмкіндік береді. Беріліс жүйесі момент шығысын реттеу үшін тісті доңғалақ қатынасы деп аталатын әртүрлі тістері бар берілістерді пайдаланады. Кішірек беріліс (пиньон) үлкенірек беріліске (беріліске) тигенде, пиньон беріліске қарағанда жылдам айналады, бірақ көбірек күш немесе момент жұмсайды. Бұл моменттің күшеюіне әкеледі, бұл беріліс қозғалтқышына айналу жылдамдығын азайта отырып, шығыс білігінде жоғары момент беруге мүмкіндік береді. Керісінше, егер үлкенірек беріліс кішірек беріліске тисе, момент төмендейді, бұл шығыс білігінде айналу жылдамдығының жоғарылауына әкеледі.
Тиісті беріліс коэффициентін таңдау арқылы беріліс механизмі беріліс қозғалтқышының айналу моментін қолданба талаптарына сәйкес тиімді түрде реттейді. Бұл айналу моментін басқару мүмкіндігі ауыр көтеру немесе кедергіні жеңу үшін жоғары айналу моментін қажет ететін қолданбаларда, сондай-ақ төмен айналу моментін, бірақ жоғары айналу жылдамдығын қажет ететін қолданбаларда өте маңызды.
Жылдамдықты басқару:
Беріліс механизмі сонымен қатар беріліс қозғалтқышындағы жылдамдықты басқаруға ықпал етеді. Беріліс коэффициенті кіріс білігінің (қозғалтқышпен басқарылатын) айналу жылдамдығы мен шығыс білігінің арасындағы байланысты анықтайды. Беріліс қозғалтқышының беріліс коэффициенті жоғары болғанда (жетекші беріліспен салыстырғанда жетектегі берілісте көбірек тістер), ол айналу моментін арттыра отырып, шығу жылдамдығын төмендетеді. Керісінше, беріліс коэффициентінің төмендеуі айналу моментін азайта отырып, шығу жылдамдығын арттырады.
Тиісті беріліс коэффициентін таңдау арқылы беріліс механизмі беріліс қозғалтқышында жылдамдықты дәл басқаруға мүмкіндік береді. Бұл әсіресе конвейерлік жүйелер, роботтық қозғалыстар немесе әртүрлі тапсырмалар үшін әртүрлі жылдамдықта жұмыс істеуі қажет машиналар сияқты белгілі бір жылдамдық диапазондарын немесе вариацияларын қажет ететін қолданбаларда пайдалы. Беріліс механизмінің жылдамдықты басқару мүмкіндігі беріліс қозғалтқышына қолданбаның қажетті жылдамдық талаптарына дәл сәйкес келуге мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, беріліс қозғалтқышындағы беріліс механизмі әртүрлі беріліс коэффициенттері мен конфигурацияларын пайдалану арқылы момент пен жылдамдықты басқаруға ықпал етеді. Ол берілістің орналасуына байланысты моментті күшейтуге немесе азайтуға мүмкіндік береді, бұл беріліс қозғалтқышына қажетті момент шығысын беруге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, беріліс коэффициенті кіріс және шығыс біліктерінің айналу жылдамдығы арасындағы байланысты да анықтайды, бұл жылдамдықты дәл басқаруды қамтамасыз етеді. Бұл момент пен жылдамдықты басқару мүмкіндіктері беріліс қозғалтқыштарын жан-жақты және әртүрлі салаларда кең ауқымды қолдануға жарамды етеді.
CX редакторы 2024-04-25