Productbeschrijving
Modelselectie
ZD Leader heeft een breed scala aan micromotorproductielijnen in de industrie, waaronder DC-motoren, AC-motoren, borstelloze motoren, planetaire tandwielmotoren, trommelmotoren, planetaire tandwielkasten, RV-reductoren en harmonische tandwielkasten, enz. Door technische innovatie en maatwerk helpen we u bij het creëren van uitstekende toepassingssystemen en bieden we flexibele oplossingen voor diverse industriële automatiseringssituaties.
• Modelselectie
Onze professionele verkoopmedewerker en ons technische team kiezen, afhankelijk van uw specifieke parameters, het juiste model en de juiste transmissieoplossingen voor uw toepassing.
• Tekenverzoek
Als u meer productparameters, catalogi, CAD- of 3D-tekeningen nodig heeft, neem dan contact met ons op.
• Naar uw behoefte
We kunnen standaardproducten aanpassen of personaliseren om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Gedetailleerde foto's
Productparameters
| maat | uitgangsvermogen | spanning | Frequentie |
| 60.70.80.90.100 mm | 3.6.10.20.40.60.90.100W | 110.220.12V | 50/60 Hz |
SPECIFICATIE VOOR AC-MOTOREN:
| MOTORFRAMEGROOTTE | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| MOTORTYPE | INDUCTIEMOTOR / OMKEERBARE MOTOR / KOPPELMOTOR / SNELHEIDSREGELINGSMOTOR | ||
| SERIE | K-serie | ||
| UITGANGSVERMOGEN | 3 W / 6 W / 10 W / 15 W / 25 W / 40 W / 60 W / 90 W / 120 W / 140 W / 180 W / 200 W (kan worden aangepast) | ||
| UITGAANDE AS | 8 mm / 10 mm / 12 mm / 15 mm; ronde as, D-vormige as, as met spiebaan (kan worden aangepast) | ||
| Spanningstype | Eenfasig 100-120V 50/60Hz 4P | Eenfasig 200-240V 50/60Hz 4P | |
| Driefasig 200-240V 50/60Hz | Driefasig 380-415V 50/60Hz 4P | ||
| Driefase 440-480V 60Hz 4P | Drie fasen 200-240/380-415/440-480V 50/60/60Hz 4P | ||
| Accessoires | Aansluitkasttype / met ventilator / thermische beveiliging / elektromagnetische rem | ||
| Boven de 60 W, alles gemonteerd inclusief ventilator. | |||
| FRAMEGROOTTE VAN DE VERSNELLINGSBAK | 60 mm / 70 mm / 80 mm / 90 mm / 104 mm | ||
| OVERBRENGINGSVERHOUDING | MINIMUM 3:1—————MAXIMUM 750:1 | ||
| VERSNELLINGSBAKTYPE | PARALLELLE AS-VERSNELLINGSBAK EN STERKTETYPE | ||
| Haakse holle wormas | Holle as met rechte spiraalvormige afschuining | L-vormige holle as | |
| Haakse CHINAMFG wormas | Haakse spiraalafschuining CHINAMFG-as | L-type CHINAMFG-as | |
| K2-serie luchtdichtheid verbeterd type | |||
| Certificering | CCC CE UL RoHS | ||
Andere gerelateerde producten
Klik hier om te vinden wat u zoekt:
Bedrijfsprofiel
Veelgestelde vragen
V: Wat zijn uw belangrijkste producten?
A: We produceren momenteel geborstelde DC-motoren, geborstelde DC-reductiemotoren, planetaire DC-reductiemotoren, borstelloze DC-motoren, stappenmotoren, AC-motoren en zeer nauwkeurige planetaire tandwielkasten, enz. U kunt de specificaties van bovenstaande motoren op onze website bekijken en u kunt ons ook een e-mail sturen om de benodigde motoren op basis van uw specificaties aan te bevelen.
V: Hoe kies ik een geschikte motor?
A: Als u foto's of tekeningen van de motor heeft die u ons wilt laten zien, of gedetailleerde specificaties zoals spanning, snelheid, koppel, motorgrootte, werkingsmodus van de motor, benodigde levensduur en geluidsniveau, laat het ons dan gerust weten. Dan kunnen we u een geschikte motor aanbevelen die aansluit op uw wensen.
V: Biedt u een service op maat aan voor uw standaardmotoren?
A: Ja, we kunnen de spanning, snelheid, koppel en asgrootte/vorm aanpassen aan uw wensen. Als u extra draden/kabels aan de aansluiting wilt laten solderen, connectoren, condensatoren of EMC-componenten wilt toevoegen, is dat ook mogelijk.
V: Biedt u een individuele ontwerpservice voor motoren aan?
A: Ja, we willen graag motoren op maat ontwerpen voor onze klanten, maar dat brengt mogelijk kosten met zich mee voor de ontwikkeling van mallen en het ontwerp.
V: Wat is jullie levertijd?
A: Over het algemeen hebben we voor onze standaardproducten 15-30 dagen nodig, voor maatwerkproducten iets langer. We zijn echter zeer flexibel wat betreft de levertijd; deze is afhankelijk van de specifieke bestelling.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Industrieel |
|---|---|
| Snelheid: | constante snelheid |
| Aantal stators: | Eenfasig |
| Functie: | Rijden, Controle |
| Bescherming van de behuizing: | Gesloten type |
| Aantal polen: | 2 |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Welke soorten feedbackmechanismen worden doorgaans in tandwielmotoren geïntegreerd voor de besturing?
Tandwielmotoren bevatten vaak feedbackmechanismen om de besturing te verbeteren en de prestaties te optimaliseren. Deze feedbackmechanismen stellen de motor in staat om zijn werking te bewaken en aan te passen op basis van verschillende parameters. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende feedbackmechanismen die in tandwielmotoren worden toegepast:
1. Encoderfeedback:
Een encoder is een apparaat dat positie- en snelheidsfeedback levert door de mechanische beweging van de motor om te zetten in elektrische signalen. Veelgebruikte encoders in tandwielmotoren zijn onder andere:
- Incrementele encoders: Deze encoders leveren informatie over de positie en snelheid van de motoras ten opzichte van een referentiepunt. Ze genereren pulsen tijdens de rotatie van de motor, waardoor nauwkeurige metingen van positie- en snelheidsveranderingen mogelijk zijn.
- Absolute encoders: Absolute encoders geven de precieze positie van de motoras binnen een volledige omwenteling weer. Ze hebben geen referentiepunt nodig en leveren nauwkeurige feedback, zelfs na stroomuitval of het opnieuw opstarten van de motor.
2. Hall-effectsensoren:
Hall-effectsensoren maken gebruik van het Hall-effectprincipe om de aanwezigheid en sterkte van een magnetisch veld te detecteren. Ze worden vaak gebruikt in tandwielmotoren voor snelheids- en positiemeting. Hall-effectsensoren leveren feedback door veranderingen in het magnetische veld van de motor te detecteren en deze om te zetten in elektrische signalen.
3. Stroomsensoren:
Stroomsensoren bewaken de elektrische stroom die door de wikkelingen van de motor loopt. Door de stroom te meten, geven deze sensoren feedback over het koppel, de belasting en het energieverbruik van de motor. Stroomsensoren zijn essentieel voor motorbesturingsstrategieën zoals stroombegrenzing, overstroombeveiliging en gesloten-lusregeling.
4. Temperatuursensoren:
Temperatuursensoren zijn in tandwielmotoren geïntegreerd om de temperatuur van de motor te bewaken. Ze geven feedback over de thermische toestand van de motor, waardoor het besturingssysteem de werking van de motor kan aanpassen om oververhitting te voorkomen. Temperatuursensoren zijn cruciaal voor de betrouwbaarheid van de motor en om schade door oververhitting te voorkomen.
5. Hall-effect eindschakelaars:
Hall-effect eindschakelaars worden gebruikt om de aanwezigheid of afwezigheid van een magnetisch veld binnen een specifiek bereik te detecteren. Ze worden vaak toegepast als eindschakelaars in tandwielmotoren. Hall-effect eindschakelaars geven feedback aan het besturingssysteem, waarmee wordt aangegeven wanneer de motor een bepaalde positie heeft bereikt of wanneer deze buiten het toegestane bereik is bewogen.
6. Feedback van de resolver:
Een resolver is een elektromagnetisch apparaat dat wordt gebruikt om de positie en snelheid van een roterende as te bepalen. Het apparaat geeft feedback door sinus- en cosinussignalen te genereren die overeenkomen met de hoekpositie van de as. Resolverfeedback wordt veel gebruikt in krachtige reductiemotoren die nauwkeurige positie- en snelheidsregeling vereisen.
Deze feedbackmechanismen, geïntegreerd in tandwielmotoren, maken nauwkeurige besturing, bewaking en aanpassing van diverse motorparameters mogelijk. Door gebruik te maken van feedbacksignalen van encoders, Hall-effectsensoren, stroomsensoren, temperatuursensoren, eindschakelaars of resolvers, kan het besturingssysteem de prestaties van de motor optimaliseren, nauwkeurige positionering garanderen, de snelheid regelen en de motor beschermen tegen overbelasting of oververhitting.
Kunt u de rol van speling in tandwielmotoren uitleggen en hoe hiermee rekening wordt gehouden bij het ontwerp?
Speling speelt een belangrijke rol in tandwielmotoren en is een essentieel aspect bij het ontwerp en de werking ervan. Speling verwijst naar de kleine speling tussen de tanden van de tandwielen in een tandwielsysteem. Het beïnvloedt de precisie, nauwkeurigheid en reactiesnelheid van de tandwielmotor. Hieronder volgt een uitleg over de rol van speling in tandwielmotoren en hoe hiermee rekening wordt gehouden bij het ontwerp:
1. De rol van tegenreactie:
Speling in tandwielmotoren kan zowel positieve als negatieve effecten hebben:
- Compensatie voor verkeerde uitlijning: Speling kan helpen bij het compenseren van kleine uitlijningsfouten tussen tandwielen, assen of de belasting. Het maakt een kleine beweging mogelijk voordat de volgende set tanden aangrijpt, waardoor het risico op schade door verkeerde uitlijning wordt verminderd. Dit kan met name nuttig zijn in toepassingen waar nauwkeurige uitlijning lastig is of onderhevig aan variaties.
- Negatieve impact op nauwkeurigheid en reactiesnelheid: Speling kan een vertraging of "dode zone" in de bewegingsoverdracht veroorzaken. Bij het veranderen van de draairichting of het omkeren van de belasting moeten de tandwielen eerst de speling overwinnen voordat ze in de tegenovergestelde richting aangrijpen. Deze vertraging kan de algehele nauwkeurigheid, reactiesnelheid en herhaalbaarheid van de tandwielmotor verminderen, met name in toepassingen die een precieze positionering of snelle veranderingen in richting of snelheid vereisen.
2. Omgaan met tegenreacties in design:
Ontwerpers gebruiken verschillende technieken om speling in tandwielmotoren te beheersen en te minimaliseren:
- Strikte productietoleranties: De juiste fabricagetechnieken en nauwe toleranties kunnen speling minimaliseren. Precisiebewerking en kwaliteitscontrole tijdens de productie van tandwielen en tandwielcomponenten zorgen voor nauwere toleranties, waardoor de speling tussen de tandwieltanden wordt verminderd.
- Voorbelasting of voorspanning: Het toepassen van een voorspanning op het tandwielsysteem kan speling verminderen. Deze techniek houdt in dat er een initiële kracht of spanning wordt geïntroduceerd die de speling tussen de tandwielen elimineert. Dit zorgt voor direct contact en aangrijping van de tandwielen, waardoor de dode zone wordt geminimaliseerd en de algehele responsiviteit en nauwkeurigheid van de tandwielmotor worden verbeterd.
- Anti-terugslag tandwielen: Anti-speling tandwielen zijn speciaal ontworpen om speling te minimaliseren of te elimineren. Ze hebben doorgaans aanpassingen aan het tandprofiel, zoals aangepaste tandvormen of speciale tandconfiguraties, om de speling te verminderen. Anti-speling tandwielen kunnen worden gebruikt in tandwielmotoren om de precisie te verbeteren en de effecten van speling te minimaliseren.
- Compensatie voor terugslag: In sommige gevallen kunnen technieken voor spelingcompensatie worden toegepast. Deze technieken omvatten het bewaken van de positie of beweging van de last en het toepassen van besturingsalgoritmen om de speling te compenseren. Door rekening te houden met de speling en de stuursignalen dienovereenkomstig aan te passen, kunnen de effecten van speling worden verminderd, waardoor de nauwkeurigheid en reactiesnelheid verbeteren.
3. Toepassingsspecifieke overwegingen:
Het beheersen van speling in tandwielmotoren moet worden afgestemd op de specifieke toepassingsvereisten:
- Positioneringsnauwkeurigheid: Toepassingen die nauwkeurige positionering vereisen, zoals robotica of CNC-machines, vereisen mogelijk een strakkere controle van de speling om accurate en herhaalbare bewegingen te garanderen.
- Dynamische respons: Toepassingen waarbij snelle veranderingen in richting of snelheid optreden, zoals snelle automatiserings- of servobesturingssystemen, vereisen mogelijk een verminderde speling om de reactiesnelheid te behouden en overshoot of vertraging te minimaliseren.
- Belastingskenmerken: De aard van de belasting en de invloed daarvan op het tandwielmechanisme moeten in overweging worden genomen. Zware belastingen of toepassingen met aanzienlijke traagheidskrachten vereisen mogelijk aanvullende technieken voor het beheersen van speling om de stabiliteit en nauwkeurigheid te behouden.
Samenvattend kan speling in tandwielmotoren de precisie, nauwkeurigheid en reactiesnelheid beïnvloeden. Hoewel speling uitlijnfouten kan compenseren, kan het vertragingen veroorzaken en de algehele prestaties van de tandwielmotor verminderen. Ontwerpers beheersen speling door middel van nauwe productietoleranties, voorspanningstechnieken, anti-spelingtandwielen en compensatiemethoden. De beheersing van speling hangt af van de specifieke toepassingseisen, waarbij rekening wordt gehouden met factoren zoals positioneringsnauwkeurigheid, dynamische respons en belastingseigenschappen.
Kunt u de voordelen van het gebruik van tandwielmotoren in verschillende mechanische systemen toelichten?
Tandwielmotoren bieden diverse voordelen bij gebruik in uiteenlopende mechanische systemen. Hun unieke eigenschappen maken ze uitermate geschikt voor toepassingen die gecontroleerde krachtoverbrenging, nauwkeurige snelheidsregeling en koppelversterking vereisen. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de voordelen van het gebruik van tandwielmotoren:
1. Koppelversterking:
Een van de belangrijkste voordelen van tandwielmotoren is hun vermogen om koppel te versterken. Door gebruik te maken van verschillende overbrengingsverhoudingen kunnen tandwielmotoren het uitgangskoppel verhogen of verlagen. Deze koppelversterking is cruciaal in toepassingen die een hoog koppel vereisen, zoals het tillen van zware lasten of het aandrijven van machines met een hoge weerstand. Tandwielmotoren maken een efficiënte krachtoverbrenging mogelijk, waardoor het systeem veeleisende taken effectief kan uitvoeren.
2. Snelheidsregeling:
Tandwielmotoren bieden nauwkeurige snelheidsregeling, waardoor precieze en gecontroleerde bewegingen in mechanische systemen mogelijk zijn. Door de juiste overbrengingsverhouding te kiezen, kan de rotatiesnelheid van de uitgaande as worden aangepast aan de eisen van de toepassing. Deze snelheidsregeling zorgt ervoor dat het mechanische systeem op de gewenste snelheid werkt, of deze nu snel of langzaam moet zijn. Tandwielmotoren worden veel gebruikt in toepassingen zoals transportbanden, robotica en geautomatiseerde machines, waar nauwkeurige snelheidsregeling essentieel is.
3. Richtingscontrole:
Een ander voordeel van tandwielmotoren is hun vermogen om de draairichting van de uitgaande as te regelen. Door gebruik te maken van verschillende soorten tandwielen, zoals rechte tandwielen, kegeltandwielen of wormwielen, kan de draairichting eenvoudig worden gewijzigd. Deze richtingsregeling is gunstig in toepassingen die bidirectionele beweging vereisen, zoals in actuatoren, robotarmen en transportbanden. Tandwielmotoren bieden betrouwbare en efficiënte richtingsregeling, wat bijdraagt aan de veelzijdigheid en functionaliteit van mechanische systemen.
4. Rendement en krachtoverbrenging:
Tandwielmotoren staan bekend om hun hoge efficiëntie bij krachtoverbrenging. Het tandwielsysteem zorgt ervoor dat de belasting over meerdere tandwielen wordt verdeeld, waardoor de belasting op individuele componenten wordt verminderd en energieverliezen worden geminimaliseerd. Deze efficiënte krachtoverbrenging zorgt ervoor dat het mechanische systeem optimaal energie benut en energieverspilling minimaliseert. Tandwielmotoren zijn ontworpen om een betrouwbare en constante krachtoverbrenging te leveren, wat resulteert in een verbeterde algehele systeemefficiëntie.
5. Compact en ruimtebesparend ontwerp:
Tandwielmotoren zijn compact en bieden een ruimtebesparende oplossing voor mechanische systemen. Door de motor en het tandwielsysteem in één unit te integreren, zijn er geen extra componenten nodig en wordt de totale afmeting van het systeem verkleind. Dit compacte ontwerp is vooral gunstig in toepassingen met beperkte ruimte, waardoor de beschikbare ruimte efficiënter kan worden benut, terwijl toch het benodigde vermogen en de functionaliteit worden geleverd.
6. Duurzaamheid en betrouwbaarheid:
Tandwielmotoren zijn ontworpen om robuust en duurzaam te zijn en bestand tegen ve veeleisende bedrijfsomstandigheden. Het tandwielsysteem helpt de belasting te verdelen, waardoor de spanning op de afzonderlijke tandwielen wordt verminderd en de algehele duurzaamheid wordt verhoogd. Bovendien worden tandwielmotoren vaak vervaardigd met hoogwaardige materialen en onderworpen aan strenge tests om betrouwbaarheid en een lange levensduur te garanderen. Dit maakt tandwielmotoren uitermate geschikt voor continu gebruik in industriële en commerciële toepassingen, waar betrouwbaarheid cruciaal is.
Door de voordelen van koppelversterking, snelheidsregeling, richtingscontrole, efficiëntie, compact ontwerp, duurzaamheid en betrouwbaarheid te benutten, bieden tandwielmotoren een betrouwbare en efficiënte oplossing voor diverse mechanische systemen. Ze worden veelvuldig gebruikt in industrieën zoals robotica, automatisering, productie, automobielindustrie en vele andere, waar nauwkeurige en gecontroleerde mechanische krachtoverbrenging essentieel is.
Bewerkt door CX 2024-05-15