Productbeschrijving
AC-motor met laag toerental voor oven/zwenkventilator
1. De grootte van de stator is optioneel.
2. Veilig, betrouwbaar, geluidsarm, goede start, lange levensduur
3. Sterke kracht
Nominale spanning 110~120V/220~240V-50/60Hz
Typische toepassingen: Afzuigventilator, luchtreiniger, magnetron, ventilator, inductiekookplaat, koelkast, pomp, verwarming, afzuigkap, blazer, airconditioner, verwarmingstoestellen, luchtontvochtigers
Thermische beveiliging met enkelvoudige zekering of meervoudige zekering. Gelijkstroommotor voor slijpmachine met UL-goedkeuring.
OVER ONS
De CHINAMFG-groep is opgericht in 2006. Sinds onze oprichting richten we ons op micromotoren voor huishoudelijke en industriële elektrische apparaten. Momenteel hebben we twee professionele micromotorfabrieken in China, gevestigd in Hangzhou. De CHINAMFG-fabrieken beslaan een oppervlakte van 25.000 vierkante meter en hebben meer dan 300 medewerkers. De jaarlijkse productie bedraagt 3 miljoen stuks en de jaarlijkse productiecapaciteit is 5 miljoen stuks. Na jarenlange ontwikkeling hebben we een uitstekende reputatie opgebouwd in de markt en het vertrouwen van steeds meer klanten wereldwijd gewonnen.
We zijn begonnen met kortsluitankermotoren, maar inmiddels omvat ons productassortiment kortsluitankermotoren, synchrone motoren, stappenmotoren, condensatormotoren, BLDC-motoren, DC-motoren en compressoren. Onze producten worden veelvuldig gebruikt in koelkasten, vriezers, magnetrons, luchtverwarmers, afzuiginstallaties, ventilatoren, ovens, luchtfilters, massageapparaten en vele andere apparaten.
Ritscher biedt een betrouwbare kwaliteitsgarantie en beschikt over een complete R&D-afdeling, kwaliteitscontroleafdeling, productieafdeling, inkoopafdeling, enz. Het bedrijf heeft perfecte productieapparatuur zoals aluminiumspuitgietmachines, zinkspuitgietmachines, plaatmetaalstempelmachines, kunststofspuitgietmachines, enz. Daarnaast beschikt het over test- en detectieapparatuur zoals een multiplex temperatuurmeetapparaat, een apparaat voor het inspecteren van prestatieparameters, een pinhole-tester voor fenolpeptideoplossingen en een echovrije ruimte.
Wij streven ernaar onze klanten de beste producten en diensten te bieden en doen er alles aan om een vooraanstaande fabrikant van micromotoren te worden.
CHINAMFG is altijd bereid om oprechte zakelijke relaties aan te knopen met vrienden van over de hele wereld.
Neem gerust contact met ons op!
Neem CHINAMFG, geniet van het moderne leven!
Veelgestelde vragen van ons bedrijf voor u
(1) V: Welke soorten motoren kunt u leveren?
A: Momenteel leveren we voornamelijk motoren voor afzuigkappen, gelijkstroommotoren, reductiemotoren, ventilatormotoren, koelkastmotoren, haardrogermotoren, blendermotoren en mixermotoren.
Schaduwpoolmotor, condensatormotor, BLDC-motor, PMDC-motor, synchrone motor, stappenmotor, enz.
(2) V: Is het mogelijk om uw fabriek te bezoeken?
A: Zeker. Maar wilt u ons alstublieft een paar dagen van tevoren op de hoogte stellen? We moeten onze gegevens controleren.
Plan een afspraak in om te kijken of we dan beschikbaar zijn.
(3) V: Kan ik enkele monsters krijgen?
A: Dat hangt ervan af. Als het slechts om een paar samples voor persoonlijk gebruik of vervanging gaat, vrees ik dat het wel zal lukken.
Het zal voor ons lastig zijn om die te leveren, omdat al onze motoren op maat gemaakt worden en we ze niet op voorraad hebben.
beschikbaar indien er geen verdere behoeften zijn. Indien het slechts om een steekproef gaat voorafgaand aan de officiële bestelling en
Als onze minimale bestelhoeveelheid (MOQ), prijs en andere voorwaarden acceptabel zijn, sturen we u graag samples.
(4) V: Is er een minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor uw motoren?
A: Ja. De minimale bestelhoeveelheid (MOQ) ligt tussen de 1000 en 10.000 stuks voor verschillende modellen, na goedkeuring van het monster.
Maar we accepteren ook graag kleinere partijen, zoals een paar dozijn, honderden of duizenden stuks.
Voor de eerste 3 bestellingen na goedkeuring van het monster geldt geen minimale bestelhoeveelheid (MOQ). Hoe minder hoe beter (bijvoorbeeld niet meer dan 5 stuks), op voorwaarde dat er voldoende is voor het geval er na de eerste test wijzigingen nodig zijn.
/* 22 januari 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):(.*)$/))&&1
| Sollicitatie: | Universeel, Huishoudelijke apparaten, Industrieel, Elektrisch gereedschap, Auto |
|---|---|
| Bedrijfssnelheid: | Lage snelheid |
| Bedrijfsmodus: | Elektromotor |
| Magnetische structuur: | Permanente magneet |
| Functie: | Rijden, Controle |
| Structuur: | Draaipooltype (vast anker) |
| Voorbeelden: |
US$ 0/stuk
1 stuk (minimale bestelling) | |
|---|
| Aanpassing: |
Beschikbaar
|
|
|---|
Hoe wordt het rendement van een reductiemotor gemeten en welke factoren kunnen dit beïnvloeden?
Het rendement van een reductiemotor is een maatstaf voor hoe effectief deze elektrisch ingangsvermogen omzet in mechanisch uitgangsvermogen. Het geeft aan in hoeverre de motor verliezen minimaliseert en de energieomzettingsrendement maximaliseert. Het rendement van een reductiemotor wordt doorgaans gemeten met specifieke methoden en is afhankelijk van verschillende factoren. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg:
Efficiëntie meten:
Het rendement van een reductiemotor wordt doorgaans gemeten door het mechanisch uitgangsvermogen (P) te vergelijken.uit) naar het elektrische ingangsvermogen (PinDe formule om de efficiëntie te berekenen is:
Rendement = (Puit / Pin) * 100%
Het mechanisch uitgangsvermogen kan worden bepaald door het koppel (T) van de motor en de rotatiesnelheid (ω) ervan te meten. De formule voor mechanisch vermogen is:
Puit = T * ω
Het elektrische ingangsvermogen kan worden gemeten door de stroom (I) en spanning (V) die aan de motor worden geleverd te monitoren. De formule voor elektrisch vermogen is:
Pin = V * I
Door deze waarden in de rendementsformule in te vullen, kan het rendement van de reductiemotor als percentage worden berekend.
Factoren die de efficiëntie beïnvloeden:
Verschillende factoren kunnen de efficiëntie van een reductiemotor beïnvloeden. Hieronder volgen enkele belangrijke factoren:
- Wrijvings- en mechanische verliezen: Wrijving tussen bewegende onderdelen, zoals tandwielen en lagers, kan leiden tot mechanische verliezen en de algehele efficiëntie van de tandwielmotor verminderen. Het minimaliseren van wrijving door middel van goede smering, hoogwaardige componenten en een efficiënt ontwerp kan de efficiëntie verbeteren.
- Rendement van de overbrenging: Het ontwerp en de kwaliteit van de tandwielen in een tandwielmotor kunnen de efficiëntie beïnvloeden. Tandwieloverbrengingen kunnen mechanische verliezen veroorzaken als gevolg van tandwieloverbrengingen, verkeerde uitlijning of speling. Door goed ontworpen tandwielen met de juiste tandprofielen te gebruiken en de verliezen in de tandwieloverbrenging te minimaliseren, kan de efficiëntie worden verbeterd.
- Motortype en constructie: Verschillende typen motoren (bijvoorbeeld gelijkstroommotoren met borstels, gelijkstroommotoren zonder borstels, inductiemotoren) hebben uiteenlopende rendementen. De constructie van de motor, zoals de kwaliteit van de magnetische materialen, de wikkelweerstand en het rotorontwerp, kan ook van invloed zijn op het rendement. Het kiezen van motoren met een hoger rendement kan het algehele rendement van de tandwielmotor verbeteren.
- Elektrische verliezen: Elektrische verliezen, zoals weerstandsverliezen in motorwikkelingen of in de motorstuurcircuits, kunnen het rendement verlagen. Het minimaliseren van de weerstand, het optimaliseren van de motorstuurcircuits en het gebruik van efficiënte besturingsalgoritmen kunnen helpen om elektrische verliezen te beperken.
- Belastingsomstandigheden: De bedrijfsomstandigheden en belastingseigenschappen van de reductiemotor kunnen de efficiëntie beïnvloeden. Zware belastingen, hoge snelheden of frequent accelereren en decelereren kunnen de verliezen verhogen en de efficiëntie verlagen. Door de specificaties van de reductiemotor af te stemmen op de toepassingseisen en de belastingsomstandigheden te optimaliseren, kan de efficiëntie worden verbeterd.
- Temperatuur: Verhoogde temperaturen kunnen de efficiëntie van een reductiemotor aanzienlijk beïnvloeden. Overmatige hitte kan de weerstandsverliezen verhogen, de smeringseffectiviteit verminderen en de magnetische eigenschappen van motoronderdelen aantasten. De juiste koeling en thermische beheersingstechnieken zijn essentieel om een optimale efficiëntie te behouden.
Door rekening te houden met deze factoren en maatregelen te nemen om verliezen te minimaliseren en de prestaties te optimaliseren, kan het rendement van een reductiemotor worden verhoogd. Fabrikanten geven vaak specificaties voor het rendement van reductiemotoren, waardoor gebruikers motoren kunnen selecteren die het beste aansluiten bij hun rendementseisen voor specifieke toepassingen.
Kunt u de rol van speling in tandwielmotoren uitleggen en hoe hiermee rekening wordt gehouden bij het ontwerp?
Speling speelt een belangrijke rol in tandwielmotoren en is een essentieel aspect bij het ontwerp en de werking ervan. Speling verwijst naar de kleine speling tussen de tanden van de tandwielen in een tandwielsysteem. Het beïnvloedt de precisie, nauwkeurigheid en reactiesnelheid van de tandwielmotor. Hieronder volgt een uitleg over de rol van speling in tandwielmotoren en hoe hiermee rekening wordt gehouden bij het ontwerp:
1. De rol van tegenreactie:
Speling in tandwielmotoren kan zowel positieve als negatieve effecten hebben:
- Compensatie voor verkeerde uitlijning: Speling kan helpen bij het compenseren van kleine uitlijningsfouten tussen tandwielen, assen of de belasting. Het maakt een kleine beweging mogelijk voordat de volgende set tanden aangrijpt, waardoor het risico op schade door verkeerde uitlijning wordt verminderd. Dit kan met name nuttig zijn in toepassingen waar nauwkeurige uitlijning lastig is of onderhevig aan variaties.
- Negatieve impact op nauwkeurigheid en reactiesnelheid: Speling kan een vertraging of "dode zone" in de bewegingsoverdracht veroorzaken. Bij het veranderen van de draairichting of het omkeren van de belasting moeten de tandwielen eerst de speling overwinnen voordat ze in de tegenovergestelde richting aangrijpen. Deze vertraging kan de algehele nauwkeurigheid, reactiesnelheid en herhaalbaarheid van de tandwielmotor verminderen, met name in toepassingen die een precieze positionering of snelle veranderingen in richting of snelheid vereisen.
2. Omgaan met tegenreacties in design:
Ontwerpers gebruiken verschillende technieken om speling in tandwielmotoren te beheersen en te minimaliseren:
- Strikte productietoleranties: De juiste fabricagetechnieken en nauwe toleranties kunnen speling minimaliseren. Precisiebewerking en kwaliteitscontrole tijdens de productie van tandwielen en tandwielcomponenten zorgen voor nauwere toleranties, waardoor de speling tussen de tandwieltanden wordt verminderd.
- Voorbelasting of voorspanning: Het toepassen van een voorspanning op het tandwielsysteem kan speling verminderen. Deze techniek houdt in dat er een initiële kracht of spanning wordt geïntroduceerd die de speling tussen de tandwielen elimineert. Dit zorgt voor direct contact en aangrijping van de tandwielen, waardoor de dode zone wordt geminimaliseerd en de algehele responsiviteit en nauwkeurigheid van de tandwielmotor worden verbeterd.
- Anti-terugslag tandwielen: Anti-speling tandwielen zijn speciaal ontworpen om speling te minimaliseren of te elimineren. Ze hebben doorgaans aanpassingen aan het tandprofiel, zoals aangepaste tandvormen of speciale tandconfiguraties, om de speling te verminderen. Anti-speling tandwielen kunnen worden gebruikt in tandwielmotoren om de precisie te verbeteren en de effecten van speling te minimaliseren.
- Compensatie voor terugslag: In sommige gevallen kunnen technieken voor spelingcompensatie worden toegepast. Deze technieken omvatten het bewaken van de positie of beweging van de last en het toepassen van besturingsalgoritmen om de speling te compenseren. Door rekening te houden met de speling en de stuursignalen dienovereenkomstig aan te passen, kunnen de effecten van speling worden verminderd, waardoor de nauwkeurigheid en reactiesnelheid verbeteren.
3. Toepassingsspecifieke overwegingen:
Het beheersen van speling in tandwielmotoren moet worden afgestemd op de specifieke toepassingsvereisten:
- Positioneringsnauwkeurigheid: Toepassingen die nauwkeurige positionering vereisen, zoals robotica of CNC-machines, vereisen mogelijk een strakkere controle van de speling om accurate en herhaalbare bewegingen te garanderen.
- Dynamische respons: Toepassingen waarbij snelle veranderingen in richting of snelheid optreden, zoals snelle automatiserings- of servobesturingssystemen, vereisen mogelijk een verminderde speling om de reactiesnelheid te behouden en overshoot of vertraging te minimaliseren.
- Belastingskenmerken: De aard van de belasting en de invloed daarvan op het tandwielmechanisme moeten in overweging worden genomen. Zware belastingen of toepassingen met aanzienlijke traagheidskrachten vereisen mogelijk aanvullende technieken voor het beheersen van speling om de stabiliteit en nauwkeurigheid te behouden.
Samenvattend kan speling in tandwielmotoren de precisie, nauwkeurigheid en reactiesnelheid beïnvloeden. Hoewel speling uitlijnfouten kan compenseren, kan het vertragingen veroorzaken en de algehele prestaties van de tandwielmotor verminderen. Ontwerpers beheersen speling door middel van nauwe productietoleranties, voorspanningstechnieken, anti-spelingtandwielen en compensatiemethoden. De beheersing van speling hangt af van de specifieke toepassingseisen, waarbij rekening wordt gehouden met factoren zoals positioneringsnauwkeurigheid, dynamische respons en belastingseigenschappen.
Zijn er specifieke overwegingen bij het kiezen van de juiste reductiemotor voor een bepaalde toepassing?
Bij de keuze van een reductiemotor voor een specifieke toepassing moet met verschillende factoren rekening worden gehouden. De juiste keuze is cruciaal voor optimale prestaties, efficiëntie en betrouwbaarheid. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van de specifieke aandachtspunten bij de selectie van de juiste reductiemotor voor een bepaalde toepassing:
1. Vereiste koppel:
De koppelvereiste van de toepassing is een cruciale factor bij de selectie van een reductiemotor. Bepaal het maximale koppel dat de reductiemotor moet leveren om de vereiste taken uit te voeren. Houd rekening met zowel het aanloopkoppel (het koppel dat nodig is om de beweging te starten) als het bedrijfskoppel (het koppel dat nodig is om de beweging te handhaven). Selecteer een reductiemotor die voldoende koppel kan leveren om de belasting van de toepassing aan te kunnen. Het is belangrijk om rekening te houden met mogelijke koppelpieken of -variaties tijdens bedrijf.
2. Snelheidseis:
Houd rekening met het gewenste snelheidsbereik of de specifieke snelheidseisen van de toepassing. Bepaal het toerental (in tpm) dat de reductiemotor moet bereiken om aan de prestatie-eisen van de toepassing te voldoen. Selecteer een reductiemotor met een geschikte overbrengingsverhouding die de gewenste snelheid op de uitgaande as kan bereiken. Zorg ervoor dat de reductiemotor de vereiste snelheid gedurende de gehele werking consistent en nauwkeurig kan handhaven.
3. Inschakelduur:
Evalueer de inschakelduur van de toepassing, oftewel de verhouding tussen de bedrijfstijd en de rust- of inactiviteitstijd. Houd rekening met de vraag of de toepassing continu of intermitterend moet werken. Bepaal de impact van de inschakelduur op de reductiemotor, inclusief factoren zoals warmteontwikkeling, koelingsbehoeften en mogelijke slijtage. Selecteer een reductiemotor die is ontworpen om de verwachte inschakelduur aan te kunnen en die betrouwbaarheid en duurzaamheid op lange termijn garandeert.
4. Omgevingsfactoren:
Houd rekening met de omgevingsomstandigheden waaronder de reductiemotor zal werken. Denk hierbij aan factoren zoals extreme temperaturen, luchtvochtigheid, stof, trillingen en blootstelling aan chemicaliën of corrosieve stoffen. Kies een reductiemotor die specifiek is ontworpen om de verwachte omgevingsomstandigheden te weerstaan en er optimaal onder te presteren. Dit kan inhouden dat u reductiemotoren selecteert met de juiste afdichtingen, beschermende coatings of materialen die bestand zijn tegen corrosie en zware omstandigheden.
5. Rendement en energiebehoefte:
Houd rekening met het gewenste rendement en het stroomverbruik van de reductiemotor. Evalueer de beschikbare stroomvoorziening voor de toepassing en selecteer een reductiemotor die werkt binnen de gespecificeerde spannings- en stroombereiken. Beoordeel het rendement van de reductiemotor om ervoor te zorgen dat deze de krachtoverbrenging maximaliseert en energieverspilling minimaliseert. De keuze voor een efficiënte reductiemotor kan bijdragen aan kostenbesparingen en een verminderde milieubelasting.
6. Fysieke beperkingen:
Beoordeel de fysieke beperkingen van de toepassing, waaronder ruimtebeperkingen, montagemogelijkheden en integratievereisten. Houd rekening met de grootte, afmetingen en het gewicht van de reductiemotor om te garanderen dat deze in de beschikbare ruimte past. Evalueer de montagemogelijkheden en de compatibiliteit met de mechanische structuur van de toepassing. Houd bovendien rekening met eventuele specifieke integratievereisten, zoals asafmetingen, connectoren of interfaces die moeten aansluiten op het ontwerp van de toepassing.
7. Geluid en trillingen:
Afhankelijk van de toepassing kunnen geluids- en trillingsniveaus kritische factoren zijn. Evalueer de acceptabele geluids- en trillingsniveaus voor de omgeving en werking van de toepassing. Kies een reductiemotor die is ontworpen om geluid en trillingen te minimaliseren, zoals motoren met schroefvormige tandwielen of precisiemotoren. Dit is met name belangrijk in toepassingen die een stille werking vereisen of waar overmatig geluid en trillingen problemen of ongemak kunnen veroorzaken.
Door bij de selectie van een reductiemotor voor een bepaalde toepassing rekening te houden met deze specifieke factoren, kunt u ervoor zorgen dat de gekozen motor voldoet aan de prestatie-eisen, efficiënt werkt en een betrouwbare en constante krachtoverbrenging levert. Het is belangrijk om fabrikanten of experts op het gebied van reductiemotoren te raadplegen om de meest geschikte motor te bepalen op basis van de specifieke behoeften van de toepassing.
bewerkt door CX 2024-05-13