தயாரிப்பு விளக்கம்
ZD Right Angle Spiral Bevel Hollow Shaft Brushless DC Gear Motor With Square Gearbox
விரிவான புகைப்படங்கள்
Product Type And Code Define
தயாரிப்பு அளவுருக்கள்
பிற தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்
நீங்கள் தேடுவதைக் கண்டறிய இங்கே சொடுக்கவும்:
Customized Product Service
நிறுவனம் பதிவு செய்தது
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: உங்களுடைய முக்கிய தயாரிப்புகள் என்னென்ன?
நாங்கள் தற்போது பிரஷ்டு டிசி மோட்டார்கள், பிரஷ்டு டிசி கியர் மோட்டார்கள், பிளானட்டரி டிசி கியர் மோட்டார்கள், பிரஷ்லெஸ் டிசி மோட்டார்கள், ஸ்டெப்பர் மோட்டார்கள், ஏசி மோட்டார்கள் மற்றும் உயர் துல்லிய பிளானட்டரி கியர் பாக்ஸ் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்கிறோம். மேற்கூறிய மோட்டார்களின் விவரக்குறிப்புகளை எங்கள் இணையதளத்தில் நீங்கள் சரிபார்க்கலாம். மேலும், உங்கள் தேவைக்கேற்ப மோட்டார்களைப் பரிந்துரைக்க எங்களுக்கு மின்னஞ்சல் அனுப்பலாம்.
கே: பொருத்தமான மோட்டாரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
உங்களிடம் மோட்டாரின் படங்கள் அல்லது வரைபடங்கள் இருந்தாலோ, அல்லது மின்னழுத்தம், வேகம், முறுக்கு விசை, மோட்டாரின் அளவு, அது இயங்கும் விதம், தேவைப்படும் ஆயுட்காலம் மற்றும் இரைச்சல் அளவு போன்ற விரிவான விவரக்குறிப்புகள் இருந்தாலோ, தயவுசெய்து எங்களுக்குத் தெரிவிக்கத் தயங்காதீர்கள். அப்போது, உங்கள் கோரிக்கைக்கு ஏற்ப பொருத்தமான மோட்டாரை நாங்கள் பரிந்துரைப்போம்.
கே: உங்களுடைய வழக்கமான மோட்டார்களுக்கு என பிரத்யேக சேவை ஏதேனும் உள்ளதா?
ஆம், உங்கள் கோரிக்கைக்கேற்ப மின்னழுத்தம், வேகம், முறுக்குவிசை மற்றும் ஷாஃப்ட்டின் அளவு/வடிவம் ஆகியவற்றை நாங்கள் தனிப்பயனாக்கித் தருவோம். டெர்மினலில் கூடுதல் கம்பிகள்/கேபிள்களைப் பற்றவைக்க வேண்டியிருந்தாலோ, அல்லது இணைப்பிகள், மின்தேக்கிகள் அல்லது EMC-ஐச் சேர்க்க வேண்டியிருந்தாலோ, அதையும் நாங்கள் செய்து தருவோம்.
கே: உங்களிடம் மோட்டார்களுக்கான தனிப்பட்ட வடிவமைப்பு சேவை உள்ளதா?
ஆம், நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்காக மோட்டார்களைத் தனித்தனியாக வடிவமைக்க விரும்புகிறோம், ஆனால் அதற்கு அச்சு உருவாக்கும் செலவும் வடிவமைப்பு கட்டணமும் தேவைப்படலாம்.
கே: உங்கள் முன்னணி நேரம் என்ன?
பொதுவாக, எங்களின் வழக்கமான தரமான தயாரிப்புக்கு 15-30 நாட்கள் ஆகும், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு இன்னும் சற்று அதிக நாட்கள் ஆகும். ஆனால், தயாரிப்புக்கான கால அவகாசத்தில் நாங்கள் மிகவும் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இருக்கிறோம், அது குறிப்பிட்ட ஆர்டர்களைப் பொறுத்து அமையும்.
Please contact us if you have detailed requests, thank you ! /* ஜனவரி 22, 2571 19:08:37 */!function(){function s(e,r){var a,o={};try{e&&e.split(“,”).forEach(function(e,t){e&&(a=e.match(/(.*?):&T/*)1TP5
| விண்ணப்பம்: | தொழில்துறை |
|---|---|
| இயக்க வேகம்: | நிலையான வேகம் |
| கிளர்ச்சி முறை: | Shunt |
| தனிப்பயனாக்கம்: |
இணையம்
|
|
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
|
Shipping Cost:
Estimated freight per unit. |
about shipping cost and estimated delivery time. |
|---|
| Payment Method: |
|
|---|---|
|
Initial Payment Full Payment |
| Currency: | US$ |
|---|
| Return&refunds: | You can apply for a refund up to 30 days after receipt of the products. |
|---|
ரோபாட்டிக்ஸில் கியர் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்த முடியுமா, அப்படியானால், சில குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகள் யாவை?
ஆம், கியர் மோட்டார்கள் ரோபாட்டிக்ஸில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் முறுக்குவிசை, துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறிய அளவை வழங்கும் திறன் ஆகியவை இதில் அடங்கும். அவை பல்வேறு ரோபோ பயன்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ரோபோ அமைப்புகளின் இயக்கம், கையாளுதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன. ரோபாட்டிக்ஸில் கியர் மோட்டார்களின் சில குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகள் இங்கே:
1. ரோபோ கை கையாளுதல்:
துல்லியமான மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்தை வழங்க ரோபோ கைகளில் கியர் மோட்டார்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை கையின் மூட்டுகளின் வெளிப்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன, இதனால் ரோபோ வெவ்வேறு நிலைகள் மற்றும் நோக்குநிலைகளை அடைய அனுமதிக்கிறது. அதிக முறுக்கு திறன்களைக் கொண்ட கியர் மோட்டார்கள் பல்வேறு எடைகள் மற்றும் அளவுகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தூக்குதல், சுழற்றுதல் மற்றும் கையாளுதல் ஆகியவற்றிற்கு அவசியம்.
2. மொபைல் ரோபோக்கள்:
சக்கர ரோபோக்கள் மற்றும் கால்களைக் கொண்ட ரோபோக்கள் உள்ளிட்ட நகரும் ரோபோக்களில், அவற்றின் இயக்கத்தை இயக்க கியர் மோட்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ரோபோ வெவ்வேறு சூழல்களில் நகர, திரும்ப மற்றும் வழிசெலுத்த தேவையான முறுக்குவிசை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. பொருத்தமான கியர் விகிதங்களைக் கொண்ட கியர் மோட்டார்கள் ரோபோவின் இயக்கம், நிலைத்தன்மை மற்றும் சூழ்ச்சித்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
3. ரோபோடிக் கிரிப்பர்கள் மற்றும் எண்ட் எஃபெக்டர்கள்:
ரோபோ கிரிப்பர்கள் மற்றும் எண்ட் எஃபெக்டர்களில் கியர் மோட்டார்கள் திறப்பு, மூடுதல் மற்றும் பிடிப்பு விசையைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கியர் மோட்டார்களை கிரிப்பர் பொறிமுறையில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், ரோபோக்கள் பல்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் எடைகள் கொண்ட பொருட்களைப் பிடித்து கையாள முடியும். கியர் மோட்டார்கள் பிடிப்பு நடவடிக்கையின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன, இதனால் ரோபோ மென்மையான அல்லது உடையக்கூடிய பொருட்களை கவனமாகக் கையாள அனுமதிக்கிறது.
4. தன்னாட்சி ட்ரோன்கள் மற்றும் UAVகள்:
தன்னியக்க ட்ரோன்கள் மற்றும் ஆளில்லா வான்வழி வாகனங்கள் (UAVs) ஆகியவற்றின் உந்துவிசை அமைப்புகளில் கியர் மோட்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை உந்துவிசைகள் அல்லது ரோட்டார்களை இயக்கி, ட்ரோனின் பறப்பிற்கு தேவையான உந்துதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. அதிக சக்தி-எடை விகிதங்கள், திறமையான ஆற்றல் மாற்றம் மற்றும் துல்லியமான வேகக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட கியர் மோட்டார்கள் ட்ரோன்களில் நிலையான மற்றும் சூழ்ச்சி செய்யக்கூடிய பறப்பை அடைவதற்கு மிக முக்கியமானவை.
5. மனித உருவ ரோபோக்கள்:
மனித ரோபோக்களின் இயக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டுடன் கியர் மோட்டார்கள் ஒருங்கிணைந்தவை. மனிதனைப் போன்ற இயக்கங்களை செயல்படுத்த இடுப்பு, முழங்கால்கள் மற்றும் தோள்கள் போன்ற ரோபோ மூட்டுகளில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொருத்தமான முறுக்குவிசை மற்றும் வேக திறன்களைக் கொண்ட கியர் மோட்டார்கள் மனித ரோபோக்கள் நடக்க, ஓட, படிக்கட்டுகளில் ஏற மற்றும் மனித செயல்களை ஒத்த சிக்கலான இயக்கங்களைச் செய்ய அனுமதிக்கின்றன.
6. ரோபோ எக்ஸோஸ்கெலட்டன்கள்:
மனித வலிமையை அதிகரிக்கவும், உடல் ரீதியான பணிகளுக்கு உதவவும் வடிவமைக்கப்பட்ட அணியக்கூடிய ரோபோ சாதனங்களான ரோபோ எக்ஸோஸ்கெலட்டன்களில் கியர் மோட்டார்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. மனித திறன்களை மேம்படுத்த தேவையான முறுக்குவிசை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் எக்ஸோஸ்கெலட்டனின் மூட்டுகள் மற்றும் ஆக்சுவேட்டர்களில் கியர் மோட்டார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை பயனர்கள் குறைந்த முயற்சியுடன் பணிகளைச் செய்ய, மறுவாழ்வுக்கு உதவ அல்லது உடல் ரீதியாக தேவைப்படும் சூழல்களில் ஆதரவை வழங்க உதவுகின்றன.
இவை ரோபாட்டிக்ஸில் கியர் மோட்டார்களின் சில குறிப்பிடத்தக்க பயன்பாடுகள் மட்டுமே. அவற்றின் பல்துறை திறன், முறுக்கு திறன்கள், துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் சிறிய அளவு ஆகியவை பல்வேறு ரோபோ அமைப்புகளில் அவற்றை இன்றியமையாத கூறுகளாக ஆக்குகின்றன. கியர் மோட்டார்கள் ரோபோக்களை சிக்கலான பணிகளைச் செய்ய, சுறுசுறுப்புடன் நகர, சுற்றுச்சூழலுடன் தொடர்பு கொள்ள மற்றும் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் முதல் சுகாதாரம் மற்றும் ஆய்வு வரை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் மனிதர்களுக்கு உதவ உதவுகின்றன.
கியர் மோட்டார்களில் பின்னடைவின் பங்கு மற்றும் வடிவமைப்பில் அது எவ்வாறு நிர்வகிக்கப்படுகிறது என்பதை விளக்க முடியுமா?
கியர் மோட்டார்களில் பேக்லாஷ் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பங்கை வகிக்கிறது மற்றும் அவற்றின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டில் ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். பேக்லாஷ் என்பது ஒரு கியர் அமைப்பில் கியர்களின் பற்களுக்கு இடையில் உள்ள சிறிய இடைவெளி அல்லது இயக்கத்தைக் குறிக்கிறது. இது கியர் மோட்டாரின் துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் பதிலளிக்கும் தன்மையை பாதிக்கிறது. கியர் மோட்டார்களில் பேக்லாஷின் பங்கு மற்றும் வடிவமைப்பில் அது எவ்வாறு நிர்வகிக்கப்படுகிறது என்பதற்கான விளக்கம் இங்கே:
1. பின்னடைவின் பங்கு:
கியர் மோட்டார்களில் பின்னடைவு நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்:
- தவறான சீரமைப்புக்கான இழப்பீடு: கியர்கள், தண்டுகள் அல்லது சுமைக்கு இடையிலான சிறிய தவறான சீரமைப்புகளை ஈடுசெய்ய பேக்லாஷ் உதவும். இது அடுத்த பற்களைப் பொருத்துவதற்கு முன்பு ஒரு சிறிய அளவு இயக்கத்தை அனுமதிக்கிறது, தவறான சீரமைப்பு காரணமாக சேதமடையும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. துல்லியமான சீரமைப்பு சவாலானதாகவோ அல்லது மாறுபாடுகளுக்கு உட்பட்டதாகவோ இருக்கும் பயன்பாடுகளில் இது குறிப்பாக நன்மை பயக்கும்.
- துல்லியம் மற்றும் பொறுப்புணர்வு மீதான எதிர்மறை தாக்கம்: இயக்க பரிமாற்றத்தில் பின்னடைவு ஒரு தாமதத்தை அல்லது "இறந்த மண்டலத்தை" அறிமுகப்படுத்தலாம். சுழற்சியின் திசையை மாற்றும்போது அல்லது சுமையை மாற்றியமைக்கும்போது, கியர் பற்கள் முதலில் கிளியரன்ஸ் அல்லது இயக்கத்தை கடக்க வேண்டும், பின்னர் எதிர் திசையில் ஈடுபட வேண்டும். இந்த தாமதம் கியர் மோட்டாரின் ஒட்டுமொத்த துல்லியம், பதிலளிக்கும் தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையைக் குறைக்கலாம், குறிப்பாக துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் அல்லது திசை அல்லது வேகத்தில் விரைவான மாற்றங்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்.
2. வடிவமைப்பில் பின்னடைவை நிர்வகித்தல்:
கியர் மோட்டார்களில் பின்னடைவை நிர்வகிக்கவும் குறைக்கவும் வடிவமைப்பாளர்கள் பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:
- இறுக்கமான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை: சரியான உற்பத்தி நுட்பங்களும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையும் பின்னடைவைக் குறைக்க உதவும். கியர்கள் மற்றும் கியர் கூறுகளின் உற்பத்தியின் போது துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதிசெய்கிறது, கியர் பற்களுக்கு இடையிலான விளையாட்டின் அளவைக் குறைக்கிறது.
- முன் ஏற்றுதல் அல்லது முன் பதற்றம்: கியர் அமைப்பில் முன் ஏற்றுதல் அல்லது முன்-பதற்ற விசையைப் பயன்படுத்துவது பின்னடைவைக் குறைக்க உதவும். இந்த நுட்பம் கியர் பற்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நீக்கும் ஆரம்ப விசை அல்லது பதற்றத்தை அறிமுகப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இது கியர் பற்களின் உடனடி தொடர்பு மற்றும் ஈடுபாட்டை உறுதி செய்கிறது, இறந்த மண்டலத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கியர் மோட்டாரின் ஒட்டுமொத்த மறுமொழி மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
- பின்னடைவு எதிர்ப்பு கியர்கள்: பின்னடைவைக் குறைக்க அல்லது நீக்குவதற்காக ஆன்டி-பேக்லாஷ் கியர்கள் பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பொதுவாக கியர் பல் சுயவிவரத்தில் மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது மாற்றியமைக்கப்பட்ட பல் வடிவங்கள் அல்லது சிறப்பு பல் ஏற்பாடுகள், இடைவெளியைக் குறைக்க. துல்லியத்தை மேம்படுத்தவும் பின்னடைவின் விளைவுகளைக் குறைக்கவும் கியர் மோட்டார் வடிவமைப்புகளில் ஆன்டி-பேக்லாஷ் கியர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
- பின்னடைவு இழப்பீடு: சில சந்தர்ப்பங்களில், பின்னடைவு இழப்பீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த நுட்பங்களில் சுமையின் நிலை அல்லது இயக்கத்தைக் கண்காணித்தல் மற்றும் பின்னடைவை ஈடுசெய்ய கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இடைவெளியைக் கணக்கிட்டு, அதற்கேற்ப கட்டுப்பாட்டு சமிக்ஞைகளை சரிசெய்வதன் மூலம், பின்னடைவின் விளைவுகளைத் தணிக்க முடியும், துல்லியம் மற்றும் எதிர்வினையை மேம்படுத்தலாம்.
3. பயன்பாடு சார்ந்த பரிசீலனைகள்:
கியர் மோட்டார்களில் பின்னடைவு மேலாண்மை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்:
- நிலைப்படுத்தல் துல்லியம்: ரோபாட்டிக்ஸ் அல்லது CNC இயந்திரங்கள் போன்ற துல்லியமான நிலைப்படுத்தல் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இயக்கங்களை உறுதி செய்ய இறுக்கமான பின்னடைவு கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம்.
- டைனமிக் பதில்: அதிவேக ஆட்டோமேஷன் அல்லது சர்வோ கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் போன்ற திசை அல்லது வேகத்தில் விரைவான மாற்றங்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, மறுமொழியைப் பராமரிக்கவும், அதிகப்படியான ஷூட் அல்லது தாமதத்தைக் குறைக்கவும் குறைக்கப்பட்ட பின்னடைவு தேவைப்படலாம்.
- சுமை பண்புகள்: சுமையின் தன்மை மற்றும் கியர் அமைப்பில் அதன் தாக்கம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிக சுமைகள் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க செயலற்ற சக்திகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க கூடுதல் பின்னடைவு மேலாண்மை நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம்.
சுருக்கமாக, கியர் மோட்டார்களில் ஏற்படும் பின்னடைவு துல்லியம், துல்லியம் மற்றும் பதிலளிக்கும் தன்மையை பாதிக்கலாம். தவறான சீரமைப்புகளை ஈடுசெய்ய முடியும் என்றாலும், பின்னடைவு தாமதங்களை அறிமுகப்படுத்தி கியர் மோட்டரின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைக் குறைக்கலாம். வடிவமைப்பாளர்கள் இறுக்கமான உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மை, முன் ஏற்றுதல் நுட்பங்கள், எதிர்ப்பு பின்னடைவு கியர்கள் மற்றும் பின்னடைவு இழப்பீட்டு முறைகள் மூலம் பின்னடைவை நிர்வகிக்கிறார்கள். பின்னடைவின் மேலாண்மை குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது, நிலைப்படுத்தல் துல்லியம், டைனமிக் பதில் மற்றும் சுமை பண்புகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்கிறது.
கியர் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான கியர்கள் யாவை, அவை செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
கியர் மோட்டார்களில் பல்வேறு வகையான கியர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனில் தாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளன. கியர் வகையின் தேர்வு, முறுக்குவிசை, வேகம், செயல்திறன், இரைச்சல் நிலை மற்றும் இடக் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளிட்ட பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்தது. கியர் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு வகையான கியர்கள் மற்றும் செயல்திறனில் அவற்றின் தாக்கம் பற்றிய விரிவான விளக்கம் இங்கே:
1. ஸ்பர் கியர்கள்:
ஸ்பர் கியர்கள் என்பது கியர் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான வகை கியர்கள் ஆகும். அவை கியரின் அச்சுக்கு இணையாக நேரான பற்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் சக்தியை கடத்த மற்றொரு ஸ்பர் கியருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. ஸ்பர் கியர்கள் அதிக செயல்திறன், நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், பற்கள் பிணைக்கப்படுவதால் அவை குறிப்பிடத்தக்க சத்தத்தை உருவாக்க முடியும், மேலும் அவை அச்சு உந்துதல் விசைகளை உருவாக்கக்கூடும். அதிக முறுக்குவிசை பரிமாற்றம் மற்றும் மிதமான முதல் அதிக சுழற்சி வேகம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்பர் கியர்கள் பொருத்தமானவை.
2. ஹெலிகல் கியர்கள்:
ஹெலிகல் கியர்கள், கியரின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்பட்ட கோணப் பற்களைக் கொண்டுள்ளன. இந்த ஹெலிகல் பல் உள்ளமைவு படிப்படியாக ஈடுபாட்டையும் மென்மையான பல் தொடர்பையும் செயல்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக ஸ்பர் கியர்களுடன் ஒப்பிடும்போது சத்தம் மற்றும் அதிர்வு குறைகிறது. ஹெலிகல் கியர்கள் அதிக சுமை-சுமக்கும் திறனை வழங்குகின்றன மற்றும் அதிக முறுக்குவிசை பரிமாற்றம் மற்றும் மிதமான முதல் அதிக சுழற்சி வேகம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. அவை பொதுவாக குறைந்த இரைச்சல் செயல்பாடு விரும்பும் கியர் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, வாகன பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள்.
3. பெவல் கியர்கள்:
பெவல் கியர்களில் கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பில் வெட்டப்பட்ட பற்கள் உள்ளன. அவை பொதுவாக செங்கோணங்களில், வெட்டும் தண்டுகளுக்கு இடையில் சக்தியை கடத்தப் பயன்படுகின்றன. பெவல் கியர்களில் நேரான பற்கள் (நேரான பெவல் கியர்கள்) அல்லது வளைந்த பற்கள் (சுழல் பெவல் கியர்கள்) இருக்கலாம். தண்டுகள் திசையை மாற்ற வேண்டிய பயன்பாடுகளில் இந்த கியர்கள் திறமையான சக்தி பரிமாற்றத்தையும் துல்லியமான இயக்கக் கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகின்றன. பெவல் கியர்கள் பொதுவாக ஸ்டீயரிங் அமைப்புகள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் அச்சு இயந்திரங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு கியர் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. வார்ம் கியர்கள்:
வார்ம் கியர்கள் ஒரு வார்ம் (ஒரு வகை திருகு) மற்றும் வார்ம் வீல் அல்லது வார்ம் கியர் எனப்படும் ஒரு இனச்சேர்க்கை கியரைக் கொண்டுள்ளன. வார்ம் வீலுடன் இணைக்கும் ஒரு சுருள் நூலைக் கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக ஒரு சிறிய மற்றும் உயர் கியர் குறைப்பு விகிதம் ஏற்படுகிறது. வார்ம் கியர்கள் அதிக முறுக்குவிசை பரிமாற்றம், குறைந்த இரைச்சல் செயல்பாடு மற்றும் சுய-பூட்டுதல் பண்புகளை வழங்குகின்றன, அவை தலைகீழ் இயக்கத்தைத் தடுக்கின்றன. தூக்கும் வழிமுறைகள், கன்வேயர் அமைப்புகள் மற்றும் இயந்திர கருவிகள் போன்ற உயர் கியர் குறைப்பு மற்றும் பூட்டுதல் திறன்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு கியர் மோட்டார்களில் அவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. கோள் கியர்கள்:
எபிசைக்ளிக் கியர்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் கோள் கியர்கள், ஒரு மைய சூரிய கியர், பல கோள் கியர்கள் மற்றும் ஒரு வெளிப்புற வளைய கியர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. கோள் கியர்கள் சூரிய கியர் மற்றும் வளைய கியர் இரண்டையும் இணைத்து, ஒரு சிறிய மற்றும் திறமையான கியர் அமைப்பை உருவாக்குகின்றன. கோள் கியர்கள் அதிக முறுக்குவிசை பரிமாற்றம், அதிக கியர் குறைப்பு விகிதங்கள் மற்றும் சிறந்த சுமை விநியோகத்தை வழங்குகின்றன. ரோபாட்டிக்ஸ், ஆட்டோமொடிவ் டிரான்ஸ்மிஷன்கள் மற்றும் தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற உயர் முறுக்குவிசை மற்றும் சிறிய அளவு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு கியர் மோட்டார்களில் அவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
6. ரேக் மற்றும் பினியன்:
ரேக் மற்றும் பினியன் கியர்கள் ஒரு நேரியல் ரேக் (நேரான பல் கொண்ட பட்டை) மற்றும் ஒரு பினியன் கியர் (சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு ஸ்பர் கியர்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. பினியன் கியர் ரேக்குடன் இணைந்து சுழலும் இயக்கத்தை நேரியல் இயக்கமாக மாற்றுகிறது அல்லது நேர்மாறாகவும். ரேக் மற்றும் பினியன் கியர்கள் துல்லியமான நேரியல் இயக்கக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன மற்றும் பொதுவாக நேரியல் ஆக்சுவேட்டர்கள், CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் அமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு கியர் மோட்டார்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஒரு கியர் மோட்டாரில் கியர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது விரும்பிய முறுக்குவிசை, வேகம், செயல்திறன், இரைச்சல் நிலை மற்றும் இடக் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஒவ்வொரு வகை கியர் குறிப்பிட்ட நன்மைகளை வழங்குகிறது மற்றும் கியர் மோட்டரின் செயல்திறனை வித்தியாசமாக பாதிக்கிறது. பொருத்தமான கியர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், கியர் மோட்டார்கள் அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு உகந்ததாக்கப்படலாம், இது திறமையான மற்றும் நம்பகமான மின் பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
editor by CX 2024-05-07